专利名称：一种合成人造金刚石的合成棒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人工合成金刚石技术领域，特别是指一种合成人 造金刚石的合成棒。
背景技术：
静压法合成金刚石， 一般是将由石墨与触媒组成的合成原料制作 成圆柱状，称为合成棒，然后，将合成棒嵌装在由叶石蜡块、堵头、
金属导电片、发热片、白云石套等组成的合成块组件中，于1300摄 氏度高温、90- 100GPa超高压下保温保压一定时间而合成金刚石； 这种结构的合成棒，其组分均为电、热的良导体，因此，当设于合成 棒两端的发热片3发出的热量从发热片中心开始以半球形波纹状向 合成棒中心传递时，在一定的保温保压时间内，在合成棒轴向中心位 置的直径方向则会产生由中心至合成棒表面的负的温度梯度，也就是 说中心温度高、表面温度低，如图1中阴影部分所示；这样，就导致 合成棒轴向中心的径向方向合成金刚石产率、品级大幅度下降，影响 整个合成金刚石工艺的得率及经济效益；虽然可以通过延长保温保压 时间，使合成棒整体温度达到工艺要求的温度，但这样带来的不利是 显而易见的， 一方面，随着保温保压时间的延长，合成棒两端以及中 心的温度将大大超过工艺要求的温度，同样使合成金刚石的得率减低；另一方面，随着保温保压时间的延长，电能的消耗将成倍的增加， 无疑将提高合成金刚石的成本，浪费能源。因此，现有合成金刚石的 合成棒结构有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简 单合理、加工制造容易、可有效改善合成棒温度均匀性、提高合成人 造金刚石得率的一种合成人造金刚石的合成棒。
本实用新型是采用下述方案实现的在现有合成棒轴向中心同轴 设置一隔热绝缘片，所述隔热绝缘片由白云石构成；所述隔热绝缘片 的直径为合成棒直径的70--85%;所述隔热绝缘片的厚度为1…2mm。
本实用新型由于采用上述方案，在合成棒轴向中央设置隔热绝缘 片，可有效改善合成棒轴向中央位置的电流和热量传递状态，因为， 合成棒两端发热片产生的热量及输出的电流传递到合成棒轴向中央 处时，无法透过隔热绝缘片进入另一端，而只能通过隔热绝缘片圆周 外的、由石墨与触媒组成的合成原料进行传递而渗透进入对方，这样， 一方面保证了合成棒轴向中央位置的热量和电流不能相互渗透，避免 合成棒中心温度过高，另一方面，热量及电流通过隔热绝缘片圆周外 的合成原料传递，保证了合成棒轴向中心的直径方向温度的均匀，不 会出现由中心至表面的负的温度梯度，从而有效保证合成棒整体温度 的均匀性，进而提高人造金刚石的得率，与原来的合成棒相比，其合 成金刚石得率提高10%以上，且高品级金刚石得率提高5%以上；综 上所述，本实用新型结构简单合理，加工制造容易、可有效改善合成棒温度均匀性、提高合成人造金刚石得率，可与现有人工合成金刚石 工艺配套使用，可实现工业化生产，适于作为现有人工合成金刚石合 成棒的更新换代产品。
附图1为现有合成棒温度传递方式示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。 附图2中，1—合成棒本体，2—隔热绝缘片。
具体实施方式
参见附图2，本实用新型--- 一种合成人造金刚石的合成棒由合 成棒本体l、隔热绝缘片2组成，所述隔热绝缘片2设置于合成棒本 体1的轴向中心并与合成棒本体同轴，所述隔热绝缘片由白云石构 成；所述隔热绝缘片的直径为合成棒直径的70--85%;所述隔热绝缘 片的厚度为1—-2mm。
'使用本实用新型合成金刚石，其金刚石得率可提高10%以上，且 高品级金刚石得率可提高5%以上。
权利要求1、一种合成人造金刚石的合成棒，包括合成棒本体(1)、隔热绝缘片(2)，其特征在于所述隔热绝缘片(2)设置于合成棒本体(1)的轴向中心并与合成棒本体同轴。
2、 根据权利要求1所述的一种合成人造金刚石的合成棒，其特 征在于所述隔热绝缘片由白云石构成。
3、 根据权利要求1所述的一种合成人造金刚石的合成棒，其特 征在于所述隔热绝缘片的直径为合成棒直径的70—85%。
4、 根据权利要求1所述的一种合成人造金刚石的合成棒，其特 征在于所述隔热绝缘片的厚度为l--2mm。
专利摘要一种合成人造金刚石的合成棒，是在现有合成棒轴向中心同轴设置一隔热绝缘片，所述隔热绝缘片由白云石构成；所述隔热绝缘片的直径为合成棒直径的70-85％；所述隔热绝缘片的厚度为1-2mm。本实用新型结构简单合理，加工制造容易、可有效改善合成棒温度均匀性、提高合成人造金刚石得率，可与现有人工合成金刚石工艺配套使用，可实现工业化生产，适于作为现有人工合成金刚石合成棒的更新换代产品。
文档编号C01B31/00GK201136790SQ20072006481
公开日2008年10月22日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者彭国强 申请人:彭国强