专利名称：四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法
技术领域：
本发明属于四氯化钛生产技术，特别涉及四氯化钛生产过程氯化收尘 渣处理的装置和方法。
背景技术：
四氯化钛生产过程中形成氯化收尘渣，收尘渣主要物质组成为三氯化 铁、三氯化铝、二氧化钛、二氧化硅、碳和微量的四氯化钛等等。这种收 尘渣如果暴露在空气中，由于氯化物的挥发与水解作用会产生大量的有害 烟雾，造成严重的空气污染。国内普遍采用在固体收尘器下接收尘罐的方 法收集、处理固体收尘渣，进行间断排渣操作。这种处理方法，要求在现 场装卸收尘罐、对固体收尘器进行防堵清理，无法避免固体收尘渣与大气 接触，产生大量的烟雾，现场工作环境极为恶劣。冲洗收尘罐中的收尘渣 时，会产生大量烟雾，同时耗费大量的水，产生大量高盐度废水。中国专
利200710010074 3介绍了一种氯化渣的打浆化学处理方法，但是没有给出 氯化渣不发生水解顺利排出出渣管，防止收尘器内工艺气体外泄的连续排 渣方法。
发明内容
本发明是这样实现的
为了解决固体收尘器间断排渣，收尘渣与大气接触产生大量烟雾，污 染环境的问题，提供一种收尘渣能从固体收尘器内顺利排出，进行原位溶 解、打浆的处理装置和方法。
四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置，其特殊之处是它包 括从固体收尘器的排渣出口通过管路依次连接锁气卸料机构1和打浆罐2，
打浆罐2和泥浆泵3、循环水池4通过管路组成闭合回路，循环水池4有排 渣口，盐酸罐5、耐腐蚀泥浆泵6和淋洗塔7通过管路组成闭合回路，打浆 罐2上方通过管路与淋洗塔7相连，淋洗塔7上有排空口 ，锁气卸^^机构1 由上下两个旋转卸料阀和在两个旋转卸料阀的上、中，下位置安装的三个 气体分配环l.l、 1.2和1.3组成。四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆方法，来自固体收尘器的
氯化收尘渣在收尘打浆罐2中溶解、打浆，收尘渣浆料通过泥浆泵3与循 环水池4来进行循环，打浆形成的含氯化氢蒸汽，经过淋、冼塔7水淋洗吸 收氯化氢后达标排放，氯化氢形成盐酸收集在盐酸罐5中，其特殊之处是 来自固体收尘器的氯化收尘渣，依次经过气体分配环l.l、上旋转卸料阀、 气体分配环1.2、下旋转卸料阀、气体分配环1.3进入收尘打浆罐2，固体 收尘器排渣口的压力为P。，气体分配环1.1中气体的压力为Pl、气体分配 环1.2中气体的压力为p2、气体分配环1.3中气体的压力为p3,打浆罐2内
的压力为P4，并且Po《Pi《P2、 P2》P3》P4 。
上述方法中打浆水温度T<60°C 。
通入一定流量可调节压力的保护气体(如氮气、空气)，控制三个气体分 配环l.l、 1.2和1.3的气体压力ph p2、 p3，通过尾气风机控制打浆罐压力 Po。通过调节气体分配环1.1的气体压力Pi和流量，保证固体收尘器中的粉 状固体收尘渣排出收尘器出渣口，四氯化钛等工艺气体不排出收尘器.，通 过调节气体分配环1.2的气体压力p2和流量，保证经过气体分配环1.1的收 尘渣顺利下行、气体分配环1.1点气体不下行、下旋转卸料阀下方气体不上 行-，通过调节气体分配环1.3的气体压力P3和流量，保证经过气体分配环 1.2的收尘渣下行至打浆罐2，打浆产生的水汽不逆行至气体分配环1.3之 上。
由于在锁气机构l的入口、中部和出口分别设置通入保护气(如氮气、 空气)的气体分配环1.1， 1.2和1.3，其中的气体压力与固体收尘器内的压 力P。、打浆罐内的压力P4之间的关系为P。《Pi《P2、 P2》P3》P4 ,这样 就能保证收尘渣连续排出固体收尘器、工艺气体不外泄、打浆水汽不上行、 排渣管内氯化渣不水解，实现了氯化收尘渣的连续排放、避兔了水解堵料； 防止了四氯化钛的泄漏，提高四氯化钛收率2% 5%。
采用上述工艺控制方法， 一方面保证了氯化渣不发生水解，以干渣形 态连续顺利排出排渣管；另一方面防止了固体收尘器内的工艺气体经排渣
由于打浆罐与循环水池相连，打浆液在系统内循环、取消了收尘罐的 装卸，消除了大气污染根源，并可以节约用水90%。经过浓縮处理的收尘渣，有用与有价物质得到了富集，可实现资源化。
附图为实施例的结构示意图。
具体实施例方式
下面参照附图叙述实施例3。
四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置，它包括从固体收尘 器的排渣出口通过管路依次连接锁气卸料机构1和打浆罐2，打浆罐2和泥 浆泵3、循环水池4通过管路组成闭合回路，循环水池4有排渣口。盐酸罐 5、耐腐蚀泥浆泵6和淋洗塔7通过管路组成闭合回路。打浆罐2上方通过 管路与淋洗塔7相连，淋洗塔7上有排空口。锁气卸茅斗机构l由市售的上 下两个旋转卸料阀，以及在两个旋转卸料阀的上、中、下位置的出渣管路 上安装的三个气体分配环1.1、 1.2和1.3组成。保护气体通过进气管进入气 体分配环把保护气均匀分布在出渣管中。旋转卸料阀既可以卸料、又可以 利用叶轮上形成的料柱，达到对锁气卸料机构下部气体的密封。固体收尘 器排渣口的压力为Po，气体分配环1.1中气体的压力为p,，气体分配环1.2 中气体的压力为P25气体分配环1.3中气体的压力为p3 ，打浆罐内的压力为 P4。
四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆方法，来自固体收尘器的 氯化收尘渣，通过管路依次经过气体分配环l.l、上旋转卸^l^阀、气体分配 环1.2、下旋转卸料阀、气体分配环1.3进入收尘打浆罐2，氯化收尘渣在 收尘打浆罐2中溶解、打浆，收尘渣浆料通过3泥浆泵与4循环水池来进 行循环。浆料接近饱和时送去进行过滤、分离处理，对循环水池补水再循 环。打浆形成的含氯化氢蒸汽，经过淋洗塔7水淋洗吸收氯化氢后达标排 放，氯化氢形成盐酸收集在盐酸罐5中。
工艺参数说明固体收尘器出口压力P广0.1 0.3MPa(绝压)，收尘打 浆罐压力P4〈0.1MPa(绝压)、打浆水温度T<60°C;固体收尘器出口压力 Po《&《P2、 P2》Ps》尘打浆罐压力P4。
权利要求
1、四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置，其特征是它包括从固体收尘器的排渣出口通过管路依次连接锁气卸料机构(1)和打浆罐(2)，打浆罐(2)和泥浆泵(3)、循环水池(4)通过管路组成闭合回路，循环水池(4)有排渣口，盐酸罐(5)、耐腐蚀泥浆泵(6)和淋洗塔(7)通过管路组成闭合回路，打浆罐(2)上方通过管路与淋洗塔(7)相连，淋洗塔(7)上有排空口，锁气卸料机构(1)由上下两个旋转卸料阀和在两个旋转卸料阀的上、中、下位置安装的三个气体分配环(1.1)、(1.2)和(1.3)组成。
2、 四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆方法，来自固体收尘器 的氯化收尘渣在收尘打浆罐(2)中溶解、打浆，收尘渣浆^MI过泥浆泵(3) 与循环水池(4)来进行循环，打浆形成的含氯化氢蒸汽，经过淋洗塔(7) 水淋洗吸收氯化氢后达标排放，氯化氢形成盐酸收集在盐酸罐(5)中，其 特征是来自固体收尘器的氯化收尘渣，依次经过气体分配环(1.1)、上旋转 卸料阀、气体分配环(1.2)、下旋转卸料阀、气体分配环(1.3)进入收尘 打浆罐(2)，固体收尘器排渣口的压力为Po，气体分配环(1.1)中气体的 压力为p,、气体分配环(1.2)中气体的压力为P2、气体分配环(1.3)中气 体的压力为P3，打浆罐(2)内的压力为P4，并且Po《P,《P2、 P2》P3》P4。
3、 根据权利要求2所说的四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆 方法，其特征是所述的打浆水温度T〈60'C。
全文摘要
四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法解决了固体收尘器间断排渣，污染环境的问题。其装置包括锁气卸料机构1、打浆罐2、泥浆泵3、循环水池4、盐酸罐5、耐腐蚀泥浆泵6、淋洗塔7。其方法是来自固体收尘器的氯化收尘渣，依次经过气体分配环1.1、上旋转卸料阀、气体分配环1.2、下旋转卸料阀、气体分配环1.3进入收尘打浆罐2，氯化收尘渣在收尘打浆罐2中溶解、打浆，打浆形成的含氯化氢蒸汽，经过淋洗塔7水淋洗吸收氯化氢后达标排放，氯化氢形成盐酸收集在盐酸罐5中。本发明实现了氯化收尘渣的连续排放，避免了四氯化钛的泄漏，污染环境，提高四氯化钛收率2％～5％。
文档编号C01G23/00GK101423248SQ20081022892
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者兴长策, 孙荣林, 清 张, 马天沛 申请人:锦州金业化工冶金技术咨询有限公司