专利名称：一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，属化学工业 化学法活性炭生产技术。
背景技术：
活性炭的生产方法有物理活化法、化学活化法、化学物理活化法等。每 种活化方法生产的活性炭的性质是有区别的，因而活性炭的用途也不同。化学活化法是采 用酸(如磷酸)、碱(如氢氧化钾)、盐(如氯化锌)与含碳物质混合，在一定温度下发生反 应来生产活性炭的方法，化学活化法的优点是活性炭的得率高，缺点是环境污染严重。特别 是氯化锌活化法，因氯化锌的分压低，在活化温度(550-700度)下氯化锌的挥发和分解的 量很大，给环境造成极大的污染，因而寻求一种能够替代氯化锌的活化剂是解决氯化锌法 对环境污染的当务之急。发明专利CN85108721B(活性炭生产用复合活化剂)提出了一种 解决方法。该方法是采用氯化锌、氯化镁、氯化钠三种原料按一定比例混合成复合活化剂， 降低活化温度，以此来降低氯化锌的挥发和分解的量来减少氯化锌对环境的污染。发明内容技术问题本发明提供一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，使 用这种活化剂完全可以代替广泛使用的单一氯化锌活化剂，减少使用单一氯化锌活化剂生 产活性炭时对环境的污染。技术方案一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，它由氯化锌和氯化钙二 种成分组成，锌钙复合活化剂中二种成分的比例以重量百分比计为氯化锌40-60%氯化钙40-60%使用锌钙复合活化剂，其生产工艺过程和生产设备与原有氯化锌法的生产工艺过 程和生产设备相同，其活化温度在400-550度之间均可，氯化锌和氯化钙之和与料之比为 2:1-3: 1。它不但保留了氯化锌法生产工艺的原有优点，还使原有氯化锌法中的氯化锌 用量减少了 40-60%，降低了氯化锌的消耗，极大地减少了氯化锌法生产活性炭时氯化锌挥 发气体和分解气体对环境的污染。有益效果本发明的一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，从以下三个方 面来降低氯化锌对环境的污染1.从氯化锌的用量上氯化锌法的氯化锌用量是100%， 专利CN85108721B的氯化锌用量是62-79%，而本发明的氯化锌用量是40-60% ；2.从活 化温度上氯化锌法的活化温度是550-700度，专利CN85108721B的活化温度是450-460 度，而本发明的活化温度是400-550度；3.从锌料比上氯化锌法的锌料比是3 1，专利 CN85108721B的锌料比是3 1，而本发明的锌料比是(1_1. 5) 1 (或氯化锌与氯化钙之 和与料之比为2 1-3 1).具体实施方式
实施例1 一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂中二种成 分的比例按重量百分比计氯化锌40%氯化钙60%使用锌钙复合活化剂的生产工艺如下按氯化锌和氯化钙的百分含量配制成水溶 液，使溶液的波美度在51-53/60度，PH值为5，使用的含碳物料可以是木屑、果壳(核)、糖渣等，原料的含水率控制在30%以下，以锌钙复合活化剂中的氯化锌和氯化钙之和与绝干物料之比为2-3左右，将锌钙复合活化剂与物料混合，在捏合机中捏合15-20分钟，或搅拌 均勻后静置24小时后，移至卧式自供热活性炭生产炉(ZL200820006757. 1)上进行炭活化， 在400-550度的温度下活化30-120分钟后出料，活化后的物料经酸洗、水洗回收锌钙复合 活化剂后，经干燥、粉碎和包装，即制得符合国家标准的脱色活性炭。
权利要求
一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，其特征在于它是由氯化锌和氯化钙二种成分组成。锌钙复合活化剂中二种成分的比例以重量百分比计为氯化锌40-60％氯化钙40-60％
2.根据权利要求1的一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，其特征在于氯化钙 可以是无水氯化钙、二水氯化钙、四水氯化钙或六水氯化钙。
3.根据权利要求1的一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，其特征在于使用该 活化剂的活化温度范围在400-550度之间均可。
4.根据权利要求1的一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，其特征在于使用该 活化剂的氯化锌和氯化钙之和与料之比为2 1-3 1。
全文摘要
本发明为一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂，它由氯化锌和氯化钙二种成分组成。化学法活性炭生产中采用这种锌钙复合活化剂，其生产工艺过程和生产设备与原有氯化锌法的生产工艺过程和生产设备相同，其活化温度在400-550度之间均可，氯化锌和氯化钙之和与料之比为2∶1-3∶1。它不但保留了氯化锌法生产工艺的原有优点，还使原有氯化锌法中的氯化锌用量减少了40-60％，降低了氯化锌的消耗，极大地减少了氯化锌法生产活性炭时氯化锌挥发气体和分解气体对环境的污染。
文档编号C01B31/12GK101798082SQ20091000405
公开日2010年8月11日 申请日期2009年2月8日 优先权日2009年2月8日
发明者陈宝江 申请人:陈宝江