专利名称：低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种低浓度酸性气体中的杂质的分离装置。
技术背景生产甲醇的过程中，通常会产生大量的低浓度酸性气体硫化氢(H2S),长时间以来，硫化氢气体都是直接向大气排放，严重地污染了空间环境。目前，硫化氢气体已经在部 分甲醇生产厂回收，用于生产硫磺，但由于硫化氢气体中含有一些杂质，这对下一道工序、 生产硫磺所使用的催化剂造成不利影响，影响催化剂的使用寿命，提高了硫磺的生产成本。
发明内容本实用新型是提供一种分离硫化氢气体中杂质的低浓度硫化氢气体中杂质的分
罔装直ο实现本实用新型的技术方案是，一种低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置，其特 征是，装置的圆柱形壳体的切线方向，设置进气管；所述壳体的下部内收形成锥体，锥体的 底端连接排污管；所述壳体进气口的上方，设置有旋流装置，所述旋流装置的上方，设置有 过滤装置；所述壳体在顶部内收，构成排气管。本实用新型的优点是，利用气体的旋转和旋流装置，使气体中的杂质在和壳体、旋 流板的碰撞中，降低速度，在重力的作用下下落，通过旋流板的气体，在继续上升的过程中， 通过过滤装置将气体中的液沬过滤，从而使通过排气管排出的硫化氢气体，为能够满足生 产要求的洁净气体，使生产硫磺的催化剂的寿命得到有效地延长，生产成本得以降低。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中旋流板的俯视示意图。图中标号1壳体，2旋流板，3盲孔板，4排气管，5上隔板，6过滤板，7下隔板，8进 气管，9排污管。
具体实施方式
参见图1、图2，所述旋流装置包括若干个旋流板2和盲孔板3，所述旋流板2 —端 固接在壳体1上，另一端固接在盲孔板3上；参见图1，所述进气管8沿壳体1的切线方向 和壳体1贯通，进气管8的端口和排气管4的端口均设置法兰盘，以方便与管道连接；所述 壳体1的下部内收形成锥体，锥体的底端连接排污管9 ；所述过滤装置包括聚胺脂过滤板6 和上隔板5、下隔板7，上隔板5、下隔板7上均开有若干个通气孔，上隔板5、下隔板7分别 和壳体1固接，将聚胺脂过滤板6固定在壳体1上。
权利要求一种低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置，其特征是，装置的圆柱形壳体(1)的切线方向，设置进气管(8)；所述壳体(1)的下部内收形成锥体，锥体的底端连接排污管(9)；所述壳体(1)进气口的上方，设置有旋流装置，所述旋流装置的上方，设置有过滤装置；所述壳体(1)在顶部内收，构成排气管(4)。
2.按权利要求1所述的低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置，其特征是，所述旋流装 置包括若干个旋流板(2)和盲孔板(3)，所述旋流板(2) —端固接在壳体(1)上，另一端固 接在盲孔板(3)上。
3.按权利要求1所述的低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置，其特征是，所述过滤装 置包括聚胺脂过滤板(6)和上隔板(5)、下隔板(7)，上隔板(5)、下隔板(7)上均开有若干 个通气孔，上隔板(5)、下隔板(7)分别和壳体(1)固接，将聚胺脂过滤板(6)固定在壳体 (1)上。
专利摘要一种低浓度硫化氢气体中杂质的分离装置，其特征是，装置的圆柱形壳体的切线方向，连通进气管，壳体的下部内收形成锥体，锥体的底端连接排污管；壳体进气口的上方，设置有旋流装置，所述旋流装置的上方，设置有过滤装置，壳体在顶部内收，构成排气管。本实用新型的优点是，利用气体的旋转和旋流装置，使气体中的杂质在和壳体、旋流板的碰撞中，降低速度，在重力的作用下下落，通过旋流板的气体，在继续上升的过程中，通过过滤装置将气体中的液沫过滤，从而使通过排气管排出的硫化氢气体，为能够满足生产要求的洁净气体，使生产硫磺的催化剂的寿命得到有效地延长，生产成本得以降低。
文档编号C01B17/16GK201553608SQ20092018023
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者周子业, 岳坤, 李杰臣, 邱传群 申请人:淮南舜化机械制造有限公司