专利名称：一种氧化铅制粉炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉属于化工设备技术领域，具体涉及一种氧化铅制粉炉。
技术背景氧化铅是一种重要的工业原料，我国生产氧化铅具有很长的历史。传 统的生产方式，以燃煤加热，用耐火砖及耐火材料砌筑窑炉，设备简陋、笨重，生产效率低， 环境污染大，但至今还有部分厂家在应用。八十年代我国生产氧化铅设备有了很大的改进，
开始用钢料焊制炉体，用电进行加热，其生产效率有了很大的提高，环境污染得到一定的改善。 制粉炉是生产氧化铅产品的关键设备，它决定着氧化铅产品质量和产量。现有的 制粉炉大体上分为以电加热启动方式和以油加热启动方式两种。制粉炉在初次启动时因整 个炉体温度低，液态铅进入炉内会凝固，致使无法正常氧化，在启动前需要对炉底加热，将 炉内温度预热到44(TC后使制粉炉达到正常工作，即可停止加热。制粉炉的主要工作部件 是电动机、皮带传动装置、减速装置、搅拌器、炉体、地槽坑、测温装置、控制仪表盘。制粉 炉的工作过程是熔铅炉将固体铅熔化，每投一次铅锭使炉内体积膨胀，液位超过溢流口 ， 靠位差从开在制粉炉侧下部的进料口流入制粉炉内，待液位低于溢流口时停止向制粉炉进 铅，形成间歇式进铅方式。进入制粉炉内的液态铅，在旋转的搅拌器作用下溅起，经过一段 时间与空气中的氧气接触，而氧化成为粉状铅，此过程称为制粉。制粉炉出料管上装有蝶 阀，进铅与制粉时蝶阀关闭，待制粉过程完毕，打开蝶阀，使粉状铅在引风机的吸力作用下 从出料口吸出。现有制粉炉存在的问题是一是减速机在高温环境下工作，非常容易损坏， 运行成本高，且影响正常生产；二是间歇式进料，产品产量小，质量不稳定；制粉炉没有密 封装置，生产环境粉尘大，仍有一定的环境污染。 发明内容本实用新型的目的是提供一种氧化铅制粉炉，使氧化铅生产效率得到 提高，生产成本降低，产品质量稳定，进一步降低环境污染。 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是提供一种由电动机、皮带传动装 置、通冷却水的轴承座、搅拌器、炉体、地槽坑、加热装置、测温装置、控制仪表盘组成的的氧 化铅制粉炉，其特征在于所说的电动机由4极电动机改为10极电动机，由原来的用涡轮蜗 杆减速机和皮带传动装置双级减速改为用通冷却水的轴承座和皮带传动装置一级减速，所 说的炉体由炉盖、炉壳、炉底组成，炉盖上开设有进料口和出料管。 所说的炉盖上开设的进料口处安装有防溅料管，出料管处取消蝶阀，端部安装有 弯头，炉壳上安装有挡板。 所说的炉盖上设有小炉盖，炉盖上开有人孔，设有人孔盖，人孔盖上设有把手。 所说的小炉盖上表面与搅拌器之搅拌轴交汇处设有密封罩，密封罩分静环和动环 两部分，静环焊在小炉盖上，动环用顶钉卡在搅拌轴上，小炉盖下表面与搅拌轴交汇处设有 风扇，风扇筒焊接在小炉盖下表面上，风扇叶用螺丝卡在搅拌轴上。 所说的搅拌器由搅拌轴、联轴器、桨叶固定架、桨叶组成，其特征在于所说的搅拌
轴分为上下两节，联轴器将上下两节搅拌轴联接在一起，联轴器设在炉体内。 本实用新型的有益效果是通过减速装置的改进，优化了制粉炉的传动结构，延长
了设备维修周期和使用寿命。通过在炉盖上开设进料口，实现了在制粉炉顶部进料，加大了制粉炉与熔铅炉位差，同时将熔铅炉溢流孔改细，使熔铅炉内的液态铅连续地流入制粉炉， 并因出料口的蝶阀取消实现了连续出料，从而提高了生产效率，节约了能耗。通过设置弯 头、挡板、防溅料管、密封罩和风扇，提高了产品质量，消除了粉尘污染，改善了生产条件，提 高了环境质量。将搅拌轴分为上下两节，用联轴器将上下两节搅拌轴联接在一起，联轴器设 在炉体内。减少了搅拌轴的总长度，增强轴的刚度，并降低了更换轴的成本。
以下结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2本实用新型实施例的俯视图。 图中1.电动机，2.大皮带轮，3.小皮带轮，4.皮带罩，5.皮带，6.轴承座，7.进 水管，8.支架，9.密封罩，IO.热电偶，ll.防溅料管，12.联轴器，13.搅拌轴，14.混凝土地 槽，15.桨叶固定架，16.炉底，17.电加热器底座，18."山"型砖，19.间隔墙，20.电炉丝， 21.浆叶，22.炉壳，23.挡板，24.出料管及弯头，25.炉盖，26.风扇筒，27.风扇叶，28.小 炉盖，29.出水管，30.地槽盖板，31.人孔盖，32.人孔盖把手。
具体实施方式
在图中，电动机(1)用螺栓固定在支架(8)上，支架(8)上安装电 动机的螺栓孔为长条型，以便调节皮带(5)的松紧度。小皮带轮(3)安在电动机的轴端， 大皮带轮(2)装在搅拌轴(13)上节的顶端，以键、键槽形式联接。大小皮带轮之间用皮带 (5)传动，为了安全设有皮带罩(4)，用螺钉将皮带罩(4)固定在轴承座(6)上。轴承座(6) 是搅拌器的支撑部件，防止轴承过热轴承座设有冷却水夹套，工作时经进水管(7)和出水 管(29)通冷却水。轴承座(6)用螺栓固定在支架(8)上，支架(8)用槽钢焊制而成，支撑 与固定搅拌器和电动机，支架(8)固定在地脚螺栓上。搅拌器由搅拌轴(13)、联轴器(12)、 桨叶固定架(15)、桨叶(21)组成，搅拌轴(13)分为上下两节，以便维修和减少更换搅拌轴 (13)的成本，联轴器(12)是将上下搅拌轴联接在一起，联轴器套在轴端并加平键，两只联 轴器以螺栓联接，搅拌轴经炉小盖伸入炉体内，轴的下端以侧平面和顶丝联接的联接方式 联接着桨叶固定架(15)，桨叶固定架(15)的两端用螺栓联接着矩形搅拌桨叶(21)。制粉 炉的底部设置了矩形混凝土地槽(14)，并用地槽盖板(30)封闭，地槽底部设有电热器，电 热器由电加热器底座(17)、"山"型砖(18)、间隔墙(19)、电炉丝(20)组成。电加热器底座
(17) 用保温砖砌筑，底座顶面布有电炉丝(20)禾P"山"型砖(18)及间隔墙(19)，"山"型砖
(18) 上布设3组电炉丝，并设7列耐火砖间隔墙(19)，耐火砖间隔墙(19)支撑炉体，电炉 丝用导线与电控制盘联接，由电控制盘控制电阻丝通、停电。炉体由炉盖(25)、炉壳(22)、 炉底(16)组成，三者之间采用螺栓联接，组合为一体。炉盖(25)上开设进料口，在进料口 处焊接了防溅料管(ll)，防止炉内粉状物料溅出炉外，炉盖上焊接出料管及弯头(24)，炉 壳(22)上适当的位置焊有挡板(23)，增设挡板、弯头的作用是防止青铅(青铅行业术语， 即未氧化的铅粉)被吸走。炉盖(25)上中心处设有小炉盖(28)，设小炉盖(28)是为装拆 搅拌器方便，炉盖(25)与小炉盖(28)之间采用螺栓联接。炉盖(25)上开有人孔，设有人孔 盖(31)，人孔盖(31)上设有人孔盖把手(32)，供搬动人孔盖用。小炉盖(28)上表面与搅 拌轴(13)交汇处设有密封罩(9)，密封罩(9)分静环和动环两部分，静环焊在小炉盖(28) 上，动环用顶钉卡在搅拌轴(13)上；小炉盖(28)下表面与搅拌轴(13)交汇处设有风扇，风 扇筒(26)焊接在小炉盖(28)下表面上，风扇叶(27)用螺丝卡在搅拌轴(13)上。增设密 封罩(9)和风扇的作用是防止炉内粉状物料飞出炉外，减少粉尘污染。炉体上设有热电偶(IO)，热电偶(10)是监测炉内温度的感应器，通过补偿导线连接仪表盘显示。制粉炉设有 电控制盘及仪表盘。电控制盘及仪表盘安装在车间操作室，通过导线与电器件联接，控制电 动机、电阻丝的开、停，显示炉内温度。 本实施例经实际应用，生产能力由原来的3吨/24小时提高到9吨/24小时，吨产 品节电100kwh，产品氧化率提高0. 3个百分点。
权利要求一种氧化铅制粉炉，由电动机、皮带传动装置、轴承座、搅拌器、炉体、地槽坑、加热装置、测温装置、控制仪表盘组成，其特征在于所说的电动机为10极电动机，轴承座通冷却水，炉体由炉盖、炉壳、炉底组成，炉盖上开设有进料口和出料管。
2. 根据权利要求1所述的一种氧化铅制粉炉，其特征在于所说的炉盖上开设的进料口 处安装有防溅料管，出料管处取消蝶阀，端部安装有弯头，炉壳上安装有挡板。
3. 根据权利要求1所述的一种氧化铅制粉炉，其特征在于所说的炉盖上设有小炉盖， 小炉盖上表面与搅拌器之搅拌轴交汇处设有密封罩，密封罩分静环和动环两部分，静环焊 在小炉盖上，动环用顶钉卡在搅拌轴上，小炉盖下表面与搅拌轴交汇处设有风扇，风扇筒焊 接在小炉盖下表面上，风扇叶用螺丝卡在搅拌轴上。
4. 根据权利要求1所述的一种氧化铅制粉炉，其特征在于所说的搅拌器由搅拌轴、联 轴器、桨叶固定架、桨叶组成，其特征在于所说的搅拌轴分为上下两节，联轴器将上下两节 搅拌轴联接在一起，联轴器设在炉体内。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铅制粉炉，该制粉炉由电动机、皮带传动装置、通冷却水的轴承座、搅拌器、炉体、地槽坑、加热装置、测温装置、控制仪表盘组成，通过将电动机由4极电动机改为10极电动机，由原来的用涡轮蜗杆减速机和皮带传动装置双级减速改为用通冷却水的轴承座和皮带传动装置一级减速，优化了制粉炉的传动结构。通过在炉体的炉盖上开设进料口，实现了在制粉炉顶部进料，加大了制粉炉与熔铅炉位差，同时将熔铅炉溢流孔改细，使熔铅炉内的液态铅连续地流入制粉炉，并因出料口的蝶阀取消实现了连续出料，从而提高了生产效率，节约了能耗。通过设置弯头、挡板、防溅料管、密封罩和风扇，提高了产品质量，消除了粉尘污染，改善了生产条件。
文档编号C01G21/02GK201520648SQ20092017369
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者王金凤 申请人:内蒙古皓海化工有限责任公司