专利名称：铝酸钠溶液结晶反应装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学分解结晶反应装置，尤其涉及一种过饱和铝酸钠 溶液结晶反应装置。
背景技术：
在氧化铝工业生产中，晶种分解是其中一个重要工序。目前，过饱和 铝酸钠溶液加晶种结晶产出氢氧化铝的反应装置大多采用大型平底直桶圆柱形结构的分 解槽；为了防止结晶反应产出的氢氧化铝晶体在分解槽底部沉淀堆积、水解结块而阻断连 续生产，通常都要在分解槽中竖立设置一个带有多层桨叶的机械搅拌装置不间断地进行搅 拌。这种强力搅拌虽然可以防止结晶体沉淀，但在铝酸钠溶液流场内产生的剪切力一方面 会使氢氧化铝结晶长大过程遭到破坏，造成结晶体的再次细化，导致最终产品(氧化铝)粒 度大多介于砂粒状和粉状之间，达不到砂状氧化铝产品的国际标准要求；另一方面还会造 成上、下层液体之间相互混杂(俗称“短路”)，从而导致产品等级下降。另外，由于分解槽 庞大、机械搅拌装置也长达数十米，搅拌负荷较大，因此不仅对搅拌器的搅拌轴、搅拌桨叶 等构件的制造要求较高，而且能耗也较大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种制造方便、成本 低，可提高氢氧化铝粒度的铝酸钠溶液结晶反应装置。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案它包括顶部固定有电动机和减速 装置的分解槽、设在该分解槽中的出料溜槽、竖直固定在该出料溜槽底部并与之连通的出 料管、穿过该出料管与所述减速装置连接的搅拌轴、设在该出料管中的提料风管；固定在搅 拌轴上的集料筒与出料管活动连接，集料筒的底端固定有浆叶，该浆叶的上方有固定在集 料筒上并与之连通的至少一根进料管，该进料管上分布有若干进料孔；在集料筒与出料管 之间设有密封元件。进料管水平或向下倾斜布置。与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点，具体分析 如下1)由于在分解槽的底部增加了可随旋转轴转动的集料筒和进料管等构件，因此可 在分解槽底部实现大面积均勻吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀积料的 问题；2)由于取消了沿旋转轴多层布置的若干浆叶，因此大大减轻了搅拌装置的负荷， 不仅可降低用电消耗，而且还降低了旋转轴、轴承等构件的制造难度；3)由于没有强烈的搅拌运动，分解槽内的铝酸钠溶液流场中不存在强力搅拌引起 的剪切力，溶液结晶反应能够以似近“平推流”的方式平稳、连续进行而不会引起任何搅动， 因此氢氧化铝晶体长大过程不会遭到破坏，从而易于得到粒度较大的氧化铝产品。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中分解槽1出料溜槽2搅拌轴3出料管4减速装置5集料筒6进料管7进料孔8提料风管9浆叶10
具体实施例方式下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明在图1 2中，在分解槽1的顶部固定有与电动机连接的减速装置，出料溜槽2固 定在分解槽1中靠近顶部的位置，竖直设在该分解槽中的出料管4固定在出料溜槽2的底 部并与之连通，搅拌轴3穿过该出料管与减速装置5连接，出料管4中设有与空压机连通的 提料风管9 ；插在出料管4中的集料筒6通过花键与搅拌轴3连接，分布有若干进料孔8的 多根进料管7向下倾斜地固定在集料筒6上并与之连通，在该集料筒与出料管4之间设有 密封元件。为了进一步避免产生沉淀，同时也为了提高进料管7吸料效率，在集料筒6的底 端焊接有可向上泵送浆液的浆叶10工作时，所述电动机通过减速装置5带动搅拌轴3、集料筒6、进料管7以及浆叶10 缓慢转动，被浆叶10搅动翻起的铝酸钠溶液从进料口 8经过进料管7进入集料筒6中，然 后在提料风管9的作用下通过出料管4进入出料溜槽2中而被输送出去。本发明由于增加 了集料筒6和进料管7，并将原来沿搅拌轴3多层(一般五层)分布的多组桨叶减少为单层 浆叶10，并将该浆叶设置在靠近分解槽1底部的位置；因此不仅减轻了电动机的负荷，降低 了用电消耗，避免了沉淀，而且还提高了进料管7吸取输送浆料的效率。
权利要求
一种铝酸钠溶液结晶反应装置，包括顶部固定有电动机和减速装置的分解槽、设在该分解槽中的出料溜槽、竖直固定在该出料溜槽底部并与之连通的出料管、穿过该出料管与所述减速装置连接的搅拌轴、设在该出料管中的提料风管；其特征在于固定在搅拌轴(3)上的集料筒(6)与出料管(4)活动连接，集料筒(6)的底端固定有浆叶(10)，该浆叶的上方有固定在集料筒(6)上并与之连通的至少一根进料管(7)，该进料管上分布有若干进料孔(8)；在集料筒(6)与出料管(4)之间设有密封元件。
2.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液结晶反应装置，其特征在于进料管(7)水平或 向下倾斜布置。
全文摘要
本发明公开了一种铝酸钠溶液结晶反应装置，属于化学分解结晶反应装置；旨在提供一种便于制造，可提高氢氧化铝结晶粒度的过饱和铝酸钠溶液结晶反应装置。它包括顶部固定有电动机和减速装置的分解槽、设在分解槽中的出料溜槽、与该出料溜槽连通的出料管、与减速装置连接的搅拌轴、设在出料管中的提料风管；固定在搅拌轴(3)上的集料筒(6)与出料管(4)活动连接，集料筒(6)的底端有浆叶(10)，该浆叶的上方有与集料筒(6)连通的进料管(7)，该进料管上分布有若干进料孔(8)；集料筒(6)与出料管(4)之间设有密封元件。本发明生产的产品粒度较大，设备制造成本低、耗电小，是生产氧化铝的理想设备。
文档编号C01F7/14GK101948125SQ20101029183
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者刘洪波, 张爱军, 李刚, 李勇, 李鹏, 杜洪武, 熊永升, 罗宏, 胡大乔, 苏向东, 薛涛, 谭春生, 赵伟毅, 金开胜, 陈岗, 陈桥, 黄建, 黄志刚 申请人:张爱军;胡大乔;苏向东