专利名称：三氯氢硅合成炉复合换热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热结构，特别是设在三氯氢硅合成炉内的复合换热结构。
背景技术：
合成三氯氢硅的工艺温度是320°C 350°C，在此温度条件下氯化氢气和硅粉合 成反应效率最高，将三氯氢硅合成炉内的温度稳定在320°C 350°C范围内是工艺目标。但 是，三氯氢硅的合成反应为放热反应，不等量放热造成炉内的温度值波动较大，使生产的三 氯氢硅合成质量不稳定。为了有效稳定炉内温度，必须配置换热结构调温。现有技术的换 热结构为单管循环结构，该结构通过导热油的循环能够有效实现热置换，达到调节合成炉 内合成反应温度的目的。由于现有技术产品为单管结构，换热密度不够，使得换热过程长， 及时性差，不能满足大规格三氯氢硅合成炉配套使用要求。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术换热效率低，反应慢等不足，提出一种三氯氢硅合 成炉复合换热结构，该结构紧凑、换热效率高、及时性好。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。三氯氢硅合成炉复合换热结构，它包括分组环绕炉身一周的上环管和下环管，以 及堵盖、外管、内管、接管和堵塞。所述上环管设有朝外的法兰接口构成导热油进口，下环管 相对上环管的另一侧也设有朝外的法兰接口构成导热油出口。其改进之处在于所述内管 同轴套合在外管中并折弯成倒L形，此复合管主体管段立置在合成炉内，上端平置段仅部 分伸出炉外，外露复合管的内管从外管管口伸出，两者之间用堵盖密封连接，上端外露的内 管就近与上环管内圈壁沟通并密封连接，内管底端缩在外管中，外管底端安装堵塞并密封 连接。所述下环管朝上管壁通过竖置的接管与外管导通并作密封连接，构成上环管与下环 管的联通结构。上述结构中，堵塞上端面相距内管底端管口的距离大于外管内径值，堵塞朝下的 自由端为圆锥形。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、相套合的内、外管构成复合管，可形成导热介质对流结构，进一步提高换热效 率；2、复合管集成度大，比单管换热密度大，调温速度快；3、以复合管为主体构件的环路，结构简单、制作容易。
图1是本实用新型结构剖面示意图。图2是图1中I处局部结构放大示意图，该部为导热油进口。图3是图III处局部结构放大示意图，该部为导热油出口。[0014]图4是图1 III处复合管底端结构剖面放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1所示的三氯氢硅合成炉复合换热结构，它具有两组环绕炉身一周的上环管1 和下环管6，以及堵盖2、外管3、内管4、接管5和堵塞7。所述上环管1设有朝外的法兰接 口 1. 1构成导热油进口，下环管6相对上环管1的另一侧也设有朝外的法兰接口 6. 1构成 导热油出口。所述内管4同轴套合在外管3中构成复合管结构，将折弯成倒L形的复合管 主体管段立置在合成炉内，上端平置段仅部分伸出炉外，外露复合管的内管4从外管3管口 伸出，内管5套装堵盖2与外管3密封连接，上端外露的内管4就近与上环管1内圈壁沟通 并密封连接。内管4底端缩在外管3中，外管3底端安装堵塞7并密封连接，堵塞7上端面 相距内管4底端管口的距离大于外管3内径值，本实施例中为1.5倍外管3内径值。堵塞7 朝下自由端为圆锥形，便于底部气体的进入。所述下环管6朝上管壁通过竖置的接管5与 外管3导通并作密封连接，构成上环管1与下环管6的联通结构。本实用新型应用时导热油的流向路线为从法兰接口 1.1处引入导热油，导热油 进入上环管1被分配到相连接的内管4中，再顺外管3底端返回进入内管4与外管3之间 的夹层通道，最后经接管5进入下环管6，集中从法兰接口 6. 1处排出。导热油折返流动，增 加换热密度，提高了换热效率，实现调温速度快的目的。
权利要求一种三氯氢硅合成炉复合换热结构，它包括分组环绕炉身一周的上环管(1)和下环管(6)，以及堵盖(2)、外管(3)、内管(4)、接管(5)和堵塞(7)；所述上环管(1)设有朝外的法兰接口(1.1)构成导热油进口，下环管(6)相对上环管(1)的另一侧也设有朝外的法兰接口(6.1)构成导热油出口；其特征在于所述内管(4)同轴套合在外管(3)中并折弯成倒L形，此复合管主体管段立置在合成炉内，上端平置段仅部分伸出炉外，外露复合管的内管(4)从外管(3)管口伸出，两者之间用堵盖(2)密封连接，上端外露的内管(4)就近与上环管(1)内圈壁沟通并密封连接，内管(4)底端缩在外管(3)中，外管(3)底端安装堵塞(7)并密封连接；所述下环管(6)朝上管壁通过竖置的接管(5)与外管(3)导通并作密封连接，构成上环管(1)与下环管(6)的联通结构。
2.根据权利要求1所述的三氯氢硅合成炉复合换热结构，其特征在于堵塞(7)上端 面相距内管⑷底端管口的距离大于外管⑶内径值。
3.根据权利要求1所述的三氯氢硅合成炉复合换热结构，其特征在于堵塞(7)朝下 的自由端为圆锥体。
专利摘要本实用新型公开了一种三氯氢硅合成炉复合换热结构，它包括分组环绕炉身一周的上环管和下环管，以及堵盖、外管、内管、接管和堵塞。上环管和下环管分别设有法兰接口作导热油进口和出口。所述内管套合在外管中并折弯成倒L形，此复合管主体管段立置在炉内，上端平置段仅部分伸出炉外，外露复合管的内管比外管长，两管之间由堵盖密封连接，上端内管就近与上环管密封连接，底端内管缩在外管中，外管底端安装堵塞并密封连接。所述下环管朝上管壁通过竖置的接管与外管导通并密封连接。本实用新型以复合管为主体构件形成上环管与下环管相通结构，使导热油在复合管内折返流动，增加换热密度，提高换热效率，加快调温速度。
文档编号C01B33/107GK201614289SQ20102010152
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者刘光春, 王国林, 申长吉 申请人:江苏福斯特石化装备有限公司