专利名称：含硒硝酸钠的处理系统及处理方法
技术领域：
本发明涉及一种硒化工处理设备及处理方法，尤其涉及一种含硒硝酸钠的处理系统及处理方法。
背景技术：
硒是非金属兀素，化学符号是Se。由于硒具有独特的理化性质，它在化学，冶金，陶瓷，医疗，电子，IT等行业中的应 用越来越广。近年来，随着硒的应用领域日益扩大，对硒的需求也越来越大。在硒化工生产过程中常用到硝酸钠，致使硝酸钠中含有大量昂贵的硒。由于硒的稀缺性，因此有必要从含硒的硝酸钠提取硒，从而更有效地满足市场的需求。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含硒硝酸钠的处理系统及处理方法，其能有效地将分离并提纯硒与硝酸钠。为了实现本发明的目的，在本发明的第一个方面，本发明提供一种含硒硝酸钠的处理系统,包括料槽,盛放由含硒硝酸钠和水形成的溶液；抽滤机,连通于料槽,对料槽送入的所述溶液进行抽滤，以获得滤液和滤渣，所述滤液作为原水；沉淀回收槽，受控连通于抽滤机，用于盛放滤渣并供硒化处理车间通过所述滤渣进行粗硒回收；第一储液槽，受控连通于抽滤机；纳滤设备，包括受控连通于第一储液槽的纳滤设备入口、用于输出纳滤设备纳滤处理产生的产水的纳滤设备产水出口、以及用于输出纳滤设备纳滤处理产生的浓水且受控连通于第一储液槽的纳滤设备浓水出口 ；第二储液槽，受控连通于纳滤设备产水出口、纳滤设备浓水出口、纳滤设备入口、以及料槽；第三储液槽，受控连通于第二储液槽以及纳滤设备产水出口 ；蒸发器，受控连通于第三储液槽；分离器，受控连通于蒸发器，用于将经由蒸发器送入的固液混合物进行固液分离，以获得固态物质和液态物质。为了实现本发明的目的，在本发明的第二个方面，本发明提供一种含硒硝酸钠的处理方法，采用本发明第一方面的含硒硝酸钠的处理设备，包括步骤由含硒硝酸钠和水制备溶液并盛放于料槽；将料槽中的所述溶液输送至抽滤机；抽滤机抽滤所述溶液，以获得滤液和滤渣；将抽滤机内的滤渣排放至沉淀回收槽，以供硒化处理车间进行粗硒回收；将抽滤机内的滤液输送至第一储液槽，作为原水；将第一储液槽的原水输送至纳滤设备；纳滤设备对来自第一储液槽的原水进行纳滤处理，以形成一次浓水和一次产水；将纳滤设备产生的一次浓水返回至第一储液槽，将第一储液槽的一次浓水通过加水进行稀释，将稀释后的一次浓水返回至纳滤设备进行纳滤，以产生三次浓水和三次产水；将三次浓水返回至第一储液槽，以供硒化处理车间进行粗硒回收；将三次产水返回至料槽并备用；将纳滤设备产生的一次产水输送至第二储液槽；如果第二储液槽中一次产水的硒含量低于规定值，则将第二储液槽中的一次产水输送至第三储液槽；将第三储液槽内的一次产水输送至蒸发器进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的一次产水输送至分离器，以进行分离，获得固态物质和液态物质；如果第二储液槽中一次产水的硒含量不低于规定值，将第二储液槽中的一次产水返回至纳滤设备；纳滤设备将返回至纳滤设备的来自第二储液槽中的一次产水进行纳滤，以产生二次产水和二次浓水；将二次产水输送至第三储液槽，将第三储液槽内的二次产水输送至蒸发器进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的二次产水输送至分离器，以进行分离，获得固态物质和液态物质；将二次浓水返回至料槽并备用。本发明的有益效果如下。通过采用本发明所述的含硒硝酸钠的处理系统及处理方法，实现了分离并提纯硒与硝酸钠，且硝酸钠可重复使用，从而获得更高的经济效益，节约了资源。
图I是根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统的设备结构示意图。其中，附图标记说明如下I料槽2抽滤机3沉淀回收槽4第一储液槽 5纳滤设备6第二储液槽7第三储液槽 8蒸发器9分离器D干燥箱F硒化处理车间Tl管道T2管路11料槽入口13料槽出口21抽滤机入口 23A抽滤机第一出口 23B抽滤机第二出口41A第一储液槽第一入口41B第一储液槽第二入口41C第一储液槽第三入口43A第一储液槽第一出口43B第一储液槽第二出口51纳滤设备入口53A内滤设备产水出口53B纳滤设备浓水出口61A第二储液槽第一入口61B第二储液槽第二入口63第二储液槽出口71A第三储液槽第一入口71B第三储液槽第二入口73第三储液槽出口81蒸发器入口83蒸发器出口
具体实施例方式下面参照附图来说明根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统及处理方法。 首先参照图I说明根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统。如图I所示，根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统包括料槽1，盛放由含硒硝酸钠和水形成的溶液；抽滤机2，连通于料槽1，对料槽I送入的所述溶液进行抽滤，以获得滤液和滤渣，所述滤液作为原水；沉淀回收槽3，受控连通于抽滤机2，用于盛放滤渣并供硒化处理车间F通过所述滤渣进行粗硒回收；第一储液槽4，受控连通于抽滤机2 ;纳滤设备5，包括受控连通于第一储液槽4的纳滤设备入口 51、用于输出纳滤设备5纳滤处理产生的产水的纳滤设备产水出口 53A、以及用于输出纳滤设备5纳滤处理产生的浓水且受控连通于第一储液槽4的纳滤设备浓水出口 53B ;第二储液槽6，受控连通于纳滤设备产水出口 53A、纳滤设备浓水出口 53B、纳滤设备入口 51、以及料槽I ;第三储液槽7，受控连通于第二储液槽6以及纳滤设备产水出口 53A ;蒸发器8，受控连通于第三储液槽7 ;以及分离器9，受控连通于蒸发器8，用于将经由蒸发器送入的固液混合物进行固液分离，以获得固态物质和液态物质在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，优选地，第一储液槽4还受控连通于外部自来水。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，优选地，所述含硒硝酸钠的处理系还包括干燥箱D，用于将分离器9获得的固态物质进行干燥。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，优选地，分离器9分离所产生的液态物质受控返回至蒸发器8。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，优选地，料槽I还可包括搅拌器15，用于对料槽I内的含硒硝酸钠和水进行搅拌，以使含硒硝酸钠充分溶解。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，可替代地，抽滤机2可被替代为压滤机。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统中，受控连通可通过控制阀来实现。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统及方法中，优选地，分离器可采用离心机。在一个实施例中，如图I所示，料槽I包括料槽入口 11，用于投入含硒硝酸钠和水；料槽出口 13，连接于管道Tl，用于供给所述溶液。在一个实施例中，如图I所示，抽滤机2包括抽滤机入口 21，连通于管道Tl ;抽滤机第一出口 23A，用于将抽滤机2抽滤所述溶液获得的滤液输出，所述滤液作为原水；抽滤机第二出口 23B，用于将抽滤机2抽滤所述溶液获得的滤渣输出。在一个实施例中，如图I所示，沉淀回收槽3受控连通于抽滤机2的抽滤机第二出口 23B，用于盛放滤渣并供硒化处理车间F通过所述滤渣进行粗硒回收。在一个实施例中，如图I所示，第一储液槽4包括第一储液槽第一入口 41A，受控连通于抽滤机第一出口 23A ;第一储液槽第二入口 41B ;第一储液槽第一出口 43A ;第一储液槽第二出口 43B，面向供硒化处理车间F使用。在一个实施例中，如图I所示，纳滤设备5包括纳滤设备入口 51，受控连通于第一储液槽第一出口 43A ;纳滤设备产水出口 53A，用于输出纳滤设备5纳滤处理产生的产水；纳滤设备浓水出口 53B，用于输出纳滤设备5纳滤处理产生的浓水，且受控连通于第一储液槽第二入口 41B。在一个实施例中，如图I所示，第二储液槽6包括第二储液槽第一入口 61A，受控连通于纳滤设备产水出口 53A ;第二储液槽第二入口 61B，受控连通于纳滤设备浓水出口53B ;第二储液槽出口 63，受控连通于纳滤设备5的纳滤设备入口 51，受控连通于料槽I。在一个实施例中，如图I所示，第三储液槽7包括第三储液槽第一入口 71A，受控连通于第二储液槽出口 63 ;第三储液槽第二入口 71B，受控连通于纳滤设备产水出口 53A ；第三储液槽出口 73。在一个实施例中，如图I所示，蒸发器8包括蒸发器入口 81，受控连通于第三储液槽出口 73 ;蒸发器出口 83。在在一个实施例中，如图I所示，分离器9受控连通于蒸发器出口 83，用于将经由蒸发器出口 83进入的固液混合物进行固液分离，以获得固态物质和液态物质。在一个实施例中，如图I所示，第一储液槽4还可包括第一储液槽第三入口 41C，受控连通于外部自来水。在一个实施例中，如图I所示，优选地，分离器9分离所产生的液态物质经由管路 T2返回至蒸发器8。其次，参考图I来说明根据本发明的含硒硝酸钠的处理方法。本发明的含硒硝酸钠的处理方法采用前述含硒硝酸钠的处理系统。根据本发明的含硒硝酸钠的处理方法包括步骤由含硒硝酸钠和水制备溶液并盛放于料槽I ;将料槽I中的所述溶液输送至抽滤机2 ;抽滤机2抽滤所述溶液，以获得滤液和滤渣；将抽滤机2内的滤渣排放至沉淀回收槽3，以供硒化处理车间F进行粗硒回收；将抽滤机2内的滤液输送至第一储液槽4，作为原水；将第一储液槽4的原水输送至纳滤设备5 ;纳滤设备5对来自第一储液槽4的原水进行纳滤处理，以形成一次浓水和一次产水；将纳滤设备5产生的一次浓水返回至第一储液槽4，将第一储液槽4的一次浓水加水进行稀释，将稀释后的一次浓水返回至纳滤设备5进行纳滤，以产生三次浓水和三次产水，将三次浓水返回至第一储液槽4，以供硒化处理车间F进行粗硒回收；将三次产水返回至料槽I并备用；将纳滤设备5产生的一次产水输送至第二储液槽6 ;如果第二储液槽6中一次产水的硒含量低于规定值，则将第二储液槽6中的一次产水输送至第三储液槽7，将第三储液槽7内的一次产水输送至蒸发器8进行蒸发，以蒸发掉部分水，将蒸发器进行蒸发之后的一次产水输送至分离器9，以进行分离，获得固态物质和液态物质；如果第二储液槽6中一次产水的硒含量不低于规定值，则将第二储液槽6中的一次产水返回至纳滤设备5，纳滤设备5将返回至纳滤设备5的来自第二储液槽6中的一次产水进行纳滤，以产生二次产水和二次浓水，将二次产水输送至第三储液槽7，将第三储液槽7内的二次产水输送至蒸发器8进行蒸发，以蒸发掉部分水，将蒸发器进行蒸发之后的二次产水输送至分离器9，以进行分离，获得固态物质和液态物质，将二次浓水返回至料槽I并备用。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理方法中，所述含硒硝酸钠的处理方法还可包括步骤将分离器9获得固态物质输送至干燥箱D，以在干燥箱D内对固态物进行干燥。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理方法中，所述含硒硝酸钠的处理方法还可包括步骤将分离器9分离所产生的液态物质受控连通返回至蒸发器8。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理方法中，优选地，所述规定值为150ppm。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统及方法中，优选地，在所述由含硒硝酸钠和水形成的溶液中，含硒硝酸钠和水的比例为I : 5。在根据本发明的含硒硝酸钠的处理系统及方法中，将纳滤设备5产生的一次产水输送至第二储液槽6及之后的步骤可替代为如果一次产水的硒含量低于规定值，则一次产水输送至第三储液槽7，将第三储液槽7内的一次产水输送至蒸发器8进行蒸发以蒸发掉部分水，将蒸发器进行蒸发之后的一次产水输送至分离器9以进行分离而获得固态物质和液态物质；如果一次产水的硒含量不低于规定值，则将纳滤设备5产生的一次产水输送至第二储液槽6，将第二储液槽6中的一次产水返回至纳滤设备5，纳滤设备5将返回至纳滤设备5的来自第二储液槽6中的一次产水进行纳滤，以产生二次产水和二次浓水；将二次产水输送至第三储液槽7，将第三储液槽7内的二次产水输送至蒸发器8进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的二次产水输送至分离器9，以进行分离，获得固态物质和液态物质，将二次浓水返回至料槽I并备用。最后，给出本发明的含硒硝酸钠的处理方法的试验例。
表I和表2给出了原水的处理试验例。试验用纳滤设备型号为RNF0406,膜芯型号为 SMN-131。采用2kg含硒硝酸钠和IOL水配置溶液，溶液在抽滤机2抽滤之后的获得滤液；滤液输送至第一储液槽4，作为纳滤设备处理的原水；纳滤设备对原水进行纳滤处理，获得一次浓水和一次产水；一次产水输送至第二储液槽6，当其的含硒量高于150ppm时，一次产水从第二储液槽6内返回至纳滤设备5，进行纳滤处理，以产生二次浓水和二次产水。表I原水的处理试验例
二试验例I试验例2
名称原水一次一次二次二次原水一次一次二次二次___浓水产水浓水产水___浓水产水浓水产水
Cse/g/L 14.24 61.33 0.882 5.279 0.039 17.47 61.82 1.386 8.195 0.059
V水/L 10 1.8 8.2 I710 2 8I 6.8 mSe /g 142.4 110.4 7.232 5.279 0.273 174.7 123.6 11.09 8.195 0.401
雜回^
收硒率/%_表2原水的处理试验例
试验例3试验例4
名称原水一次一次二次二次原水一次一次二次二次___浓水产水浓水产水___浓水产水浓水产水
Cse/g/L 11.67 61.72 0.994 27.05 0.058 16.87 65.34 1.557 7.868 0.084
V水/L 10 1.3 8.7 0.7 7.8 10 1.8 8.2 I7 mSe/g 116.7 80.24 8.648 18.94 0.452 168.7 117.6 12.77 7.868 0.588
~浓水回 68.75 TTT1收石西率/% IllllIl_表3给出了一次浓水的处理试验例。其中，将表I实验例2、3、4的浓水混合后作为一次浓水进行稀释三倍后进行纳滤处理，将稀释后的一次浓水返回至纳滤设备5进行纳滤，以产生三次浓水和三次产水。
表3 —次浓水的处理试验例
权利要求
1.一种含硒硝酸钠的处理系统，其特征在于，包括 料槽(I)，盛放由含硒硝酸钠和水形成的溶液； 抽滤机(2)，连通于料槽(1)，对料槽(I)送入的所述溶液进行抽滤，以获得滤液和滤洛，所述滤液作为原水； 沉淀回收槽(3)，受控连通于抽滤机(2)，用于盛放滤渣并供硒化处理车间(F)通过所述滤渣进行粗硒回收； 第一储液槽(4)，受控连通于抽滤机(2); 纳滤设备(5)，包括 纳滤设备入口(51)，受控连通于第一储液槽(4)； 纳滤设备产水出口(53A)，用于输出纳滤设备(5)纳滤处理产生的产水； 纳滤设备浓水出口(53B)，用于输出纳滤设备(5)纳滤处理产生的浓水，且受控连通于第一储液槽⑷； 第二储液槽(6)，受控连通于纳滤设备产水出口(53A)、纳滤设备浓水出口(53B)、纳滤设备入口(51)、以及料槽(I)； 第三储液槽(7)，受控连通于第二储液槽￠)、以及纳滤设备产水出口(53A)； 蒸发器(8)，受控连通于第三储液槽(7)； 分离器(9)，受控连通于蒸发器(8)，用于将经由蒸发器送入的固液混合物进行固液分离，以获得固态物质和液态物质。
2.根据权利要求I所述的含硒硝酸钠的处理系统，其特征在于，第一储液槽(4)还受控连通于外部自来水。
3.根据权利要求I所述的含硒硝酸钠的处理系统，其特征在于，所述含硒硝酸钠的处理系还包括 干燥箱(D)，用于将分离器(9)获得的固态物质进行干燥。
4.根据权利要求I所述的含硒硝酸钠的处理系统，其特征在于，分离器(9)分离所产生的液态物质受控连通返回至蒸发器(8)。
5.根据权利要求I所述的含硒硝酸钠的处理系统，其特征在于，抽滤机(2)被替代为压滤机。
6.一种含硒硝酸钠的处理方法，其特征在于，米用如权利要求1-5中任一项所述的含硒硝酸钠的处理设备，包括步骤 由含硒硝酸钠和水制备溶液并盛放于料槽(I); 将料槽(I)中的所述溶液输送至抽滤机(2); 抽滤机(2)抽滤所述溶液，以获得滤液和滤渣； 将抽滤机(2)内的滤渣排放至沉淀回收槽(3)，以供硒化处理车间(F)进行粗硒回收； 将抽滤机(2)内的滤液输送至第一储液槽(4)，作为原水； 将第一储液槽(4)的原水输送至纳滤设备(5)； 纳滤设备(5)对来自第一储液槽(4)的原水进行纳滤处理，以形成一次浓水和一次产水； 将纳滤设备(5)产生的一次浓水返回至第一储液槽(4)，将第一储液槽(4)的一次浓水通过加水进行稀释，将稀释后的一次浓水返回至纳滤设备(5)进行纳滤，以产生三次浓水和三次产水；将三次浓水返回至第一储液槽(4)，以供硒化处理车间(F)进行粗硒回收；将三次产水返回至料槽(I)并备用； 将纳滤设备(5)产生的一次产水输送至第二储液槽(6);如果第二储液槽(6)中一次产水的硒含量低于规定值，则将第二储液槽(6)中的一次产水输送至第三储液槽(7);将第三储液槽(7)内的一次产水输送至蒸发器(8)进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的一次产水输送至分离器(9)，以进行分离，获得固态物质和液态物质； 如果第二储液槽(6)中一次产水的硒含量不低于规定值，将第二储液槽(6)中的一次产水返回至纳滤设备(5);纳滤设备(5)将返回至纳滤设备(5)的来自第二储液槽(6)中的一次产水进行纳滤，以产生二次产水和二次浓水；将二次产水输送至第三储液槽(7)，将第三储液槽(7)内的二次产水输 送至蒸发器(8)进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的二次产水输送至分离器(9)，以进行分离，获得固态物质和液态物质；将二次浓水返回至料槽(I)并备用。
7.根据权利要求6所述的含硒硝酸钠的处理方法，其特征在于，还包括步骤 将分离器(9)获得固态物质输送至干燥箱(D)，以在干燥箱(D)内对固态物进行干燥。
8.根据权利要求6所述的含硒硝酸钠的处理方法，其特征在于，还包括步骤 将分离器(9)分离所产生的液态物质受控连通返回至蒸发器(8)。
9.根据权利要求6所述的含硒硝酸钠的处理方法，其特征在于，将纳滤设备(5)产生的一次产水输送至第二储液槽(6)及之后的步骤替代为 如果一次产水的硒含量低于规定值，则一次产水输送至第三储液槽(7);将第三储液槽(7)内的一次产水输送至蒸发器(8)进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的一次产水输送至分离器(9)，以进行分离，获得固态物质和液态物质； 如果一次产水的硒含量不低于规定值，则将纳滤设备(5)产生的一次产水输送至第二储液槽(6)，将第二储液槽(6)中的一次产水返回至纳滤设备(5);纳滤设备(5)将返回至纳滤设备(5)的来自第二储液槽(6)中的一次产水进行纳滤，以产生二次产水和二次浓水；将二次产水输送至第三储液槽(7)，将第三储液槽(7)内的二次产水输送至蒸发器(8)进行蒸发，以蒸发掉部分水；将蒸发器进行蒸发之后的二次产水输送至分离器(9)，以进行分离，获得固态物质和液态物质；将二次浓水返回至料槽(I)并备用。
全文摘要
本发明提供一种含硒硝酸钠的处理系统以及处理方法。所述含硒硝酸钠的处理系统包括料槽、抽滤机、沉淀回收槽、第一储液槽、纳滤设备、第二储液槽、第三储液槽、蒸发器、分离器。所述含硒硝酸钠的处理方法，采用本发明的含硒硝酸钠的处理设备，包括步骤由含硒硝酸钠和水制备溶液并盛放于料槽；将料槽中的所述溶液输送至抽滤机；抽滤机抽滤所述溶液，以获得滤液和滤渣；将抽滤机内的滤渣排放至沉淀回收槽，以供硒化处理车间进行粗硒回收；将抽滤机内的滤液输送至第一储液槽，作为原水；将第一储液槽的原水输送至纳滤设备进行纳滤处理，以形成一次浓水和一次产水；对一次浓水和一次产水进行后续处理，以实现硒和硝酸钠分离、提纯、水的回用。
文档编号C01D9/16GK102616754SQ20111045927
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者朱刘, 苟丽宁 申请人:广东先导稀材股份有限公司