专利名称：氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，属于化工设备领域。
背景技术：
目前的氯化钡蒸发浓缩工艺为逆流蒸发式，即溶液先进行末效进行低温加热，然后蒸发完成液由一效最高温度区排出到结晶器，这样既浪费了热能，又增加了结晶器管道堵塞的可能性，同时增加了散热系统(凉水塔)的负荷，由于氯化钡溶液溶解度随温度的升高而增大很多，所以当氯化钡溶液由一效高温区进入到结晶器时，氯化钡迅速结晶析出，这样就会容易在结晶器的器壁上附着结晶，造成管道的堵塞。逆流蒸发工艺还增多了转液泵的用量，溶液从末效到一效，效与效之间必须有转液泵转液，这样就增加了转液泵的数量，增大了设备的投资和维护费用，同时还增大了电能的消耗，造成了能源的浪费。
实用新型内容根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，由一效高温区进入，从四效低温区排出，无需使用转液泵，减少了能源的浪费。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于包括一效换热器、一效分离室、一效进料口、二效换热器、二效分离室、二效进料口、三效换热器、三效分离室、三效进料口、四效换热器、四效分离室和四效进料口，一效换热器上端通过管路连接一效分离室中部，一效分离室底部通过管路连接一效换热器底部，一效换热器和一效分离室底部的管道上设置有一效进料口，二效换热器、二效分离室、二效进料口、三效换热器、三效分离室、三效进料口、四效换热器、四效分离室和四效进料口的安装同一效换热器、一效分离室和一效进料口，一效分离室顶端的气体出口通过管路连接二效换热器的蒸汽进入口，一效分离室的出料口通过管路连接二效进料口，二效分离室顶端的气体出口通过管路连接三效换热器的蒸汽进入口，二效分离室的出料口通过管路连接三效进料口，三效分离室顶端的气体出口通过管路连接四效换热器的蒸汽进入口，三效分离室的出料口通过管路连接四效进料口。所述的四效分离室上端的气体出口连接真空设备。使用时，氯化钡溶液首先进入高温区的一效换热器，加入后进入一效分离室，在一效分离室分离后，蒸汽通过气体出口排出进入二效换热器的蒸汽入口，为二效换热器提供热能，一效分离室的氯化钡溶液则通过管道进入二效进料口，通过二效进料口进入二效换热器，然后进入二效分离室，同样分离的蒸汽进入三效换热器，氯化钡溶液进入三效进料口，通过三效进料口进入三效换热器，然后进入三效分离室，三效分离室的蒸汽通过管道进入四效换热器的蒸汽入口，氯化钡溶液最后由三效分离室通过四效进料口进入四效换热器，然后进入四效分离室，在四效分离室中分离后，四效分离室上端连接真空设备，蒸汽被由上端抽走，氯化钡溶液则进入下个工序的结晶器。本实用新型的有益效果是由一效高温区进入，从四效低温区排出，此过程中无需使用转液泵，减少了能源的浪费，氯化钡溶液由四效低温区进入结晶器时，不会产生迅速结晶现象，同时也减少了结晶管管道堵塞的可能。
图1为本实用新型结构示意图；图中1为一效换热器；2为一效分离室；3为一效进料口 ；4为二效换热器；5为二效分离室；6为二效进料口 ；7为三效换热器；8为三效分离室；9为三效进料口 ；10为四效换热器；11为四效分离室；12为四效进料口 ；13为真空设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括一效换热器1、一效分离室2、一效进料口 3、二效换热器4、二效分离室5、二效进料口 6、三效换热器7、三效分离室8、三效进料口 9、四效换热器10、四效分离室11和四效进料口 12，一效换热器1上端通过管路连接一效分离室2中部，一效分离室2底部通过管路连接一效换热器1底部，一效换热器1和一效分离室2底部的管道上设置有一效进料口 3，二效换热器4、二效分离室5、二效进料口 6、三效换热器7、三效分离室8、三效进料口 9、四效换热器10、四效分离室11和四效进料口 12的安装同一效换热器1、一效分离室2和一效进料口 3，一效分离室2顶端的气体出口通过管路连接二效换热器4的蒸汽进入口，一效分离室2的出料口通过管路连接二效进料口 6，二效分离室5顶端的气体出口通过管路连接三效换热器7的蒸汽进入口，二效分离室5的出料口通过管路连接三效进料口 9，三效分离室8顶端的气体出口通过管路连接四效换热器10的蒸汽进入口，三效分离室8的出料口通过管路连接四效进料口 12。四效分离室11上端的气体出口连接真空设备13。使用时，氯化钡溶液首先进入高温区的一效换热器1，加入后进入一效分离室2， 在一效分离室2分离后，蒸汽通过气体出口排出进入二效换热器4的蒸汽入口，为二效换热器4提供热能，一效分离室2的氯化钡溶液则通过管道进入二效进料口 6，通过二效进料口 6进入二效换热器4，然后进入二效分离室5，同样分离的蒸汽进入三效换热器7，氯化钡溶液进入三效进料口 9，通过三效进料口 9进入三效换热器7，然后进入三效分离室8，三效分离室8的蒸汽通过管道进入四效换热器10的蒸汽入口，氯化钡溶液最后由三效分离室8通过四效进料口 12进入四效换热器10，然后进入四效分离室11，在四效分离室11中分离后， 四效分离室11上端连接真空设备13，蒸汽被由上端抽走，氯化钡溶液则进入下个工序的结晶器。
权利要求1.一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于包括一效换热器(1)、一效分离室(2)、一效进料口C3)、二效换热器(4)、二效分离室( 、二效进料口(6)、三效换热器(7)、三效分离室(8)、三效进料口(9)、四效换热器(10)、四效分离室(11)和四效进料口(12)，一效换热器(1)上端通过管路连接一效分离室O)中部，一效分离室( 底部通过管路连接一效换热器(1)底部，一效换热器(1)和一效分离室( 底部的管道上设置有一效进料口(3)，二效换热器(4)、二效分离室( 、二效进料口(6)、三效换热器(7)、三效分离室(8)、三效进料口(9)、四效换热器(10)、四效分离室(11)和四效进料口(12)的安装同一效换热器 (1)、一效分离室( 和一效进料口(3)，一效分离室( 顶端的气体出口通过管路连接二效换热器的蒸汽进入口，一效分离室O)的出料口通过管路连接二效进料口(6)，二效分离室( 顶端的气体出口通过管路连接三效换热器(7)的蒸汽进入口，二效分离室(5)的出料口通过管路连接三效进料口(9)，三效分离室(8)顶端的气体出口通过管路连接四效换热器(10)的蒸汽进入口，三效分离室(8)的出料口通过管路连接四效进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于所述的四效分离室(11)上端的气体出口连接真空设备(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种氯化钡溶液四效蒸发浓缩装置，其特征在于一效换热器上端通过管路连接一效分离室中部，一效分离室底部通过管路连接一效换热器底部，一效换热器和一效分离室底部的管道上设置有一效进料口，二效换热器、二效分离室、二效进料口、三效换热器、三效分离室、三效进料口、四效换热器、四效分离室和四效进料口的安装同一效换热器、一效分离室和一效进料口，三效分离室顶端的气体出口通过管路连接四效换热器的蒸汽进入口，三效分离室的出料口通过管路连接四效进料口。无需使用转液泵，减少了能源的浪费，氯化钡溶液由四效低温区进入结晶器时，不会产生迅速结晶现象，同时也减少了结晶管管道堵塞的可能。
文档编号C01F11/30GK201990502SQ20112012214
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者曹刚, 牟龙云, 褚明武 申请人:山东众诚钡盐股份有限公司