专利名称：一种二氧化硫工业原料气的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统。
背景技术：
传统的ニ氧化硫エ业原料气的生产是用硫磺焚烧或采用硫铁矿为原料，反应产生ニ氧化硫气体，将所得ニ氧化硫エ业气体(质量百分浓度为10% 12%)为原料用于生产液体~■氧化硫、焦亚硫酸纳等广品；而我国硫横、硫铁矿资源匿乏，甸年需要大量进ロ硫横，我国天然石膏和各种化学石膏(磷石膏、脱硫石膏等)资源十分丰富，尤其化学石膏堆积如山，不仅占用大量土地还污染环境，积极开发利用石膏生产液体ニ氧化硫的产品，变废为宝、是利在当代功在千秋的事业。采用石膏为原料制备ニ氧化硫气体是以焦炭为还原剂，还原分解石膏中的CaSO4在高温下产生以下反应第一阶段，温度在800 1000°C时CaS04+2C——CaS+2C02,第二阶段，温度在1000 1250°C时3CaS04+CaS4Ca0+4S02分解产生ニ氧化硫气体，分解出的氧化钙等窑渣作为建筑材料使用可直接出售。但由于目前以各类石膏为原料生产的原料气浓度过低，从而在利用以石膏为原料产生的ニ氧化硫气体制备其他下游产品时失去了经济价值、难以參与市场竞争。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种低成本、生产效率高的ニ氧化硫エ业原料气的生产系统。本实用新型目的是通过如下技术方案实现的一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统，它包括破碎机、煤磨机、回转窑及窑气洗涤浄化系统，其特征在于所述回转窑一端的窑气出ロ处设置有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机连接；所述回转窑另一端的熟料出口安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机，所述空气梁篦式冷却机烟气出ロ通过管线直接与喷煤枪连接。为了更有效地提高热利用效率，上述悬浮预热器优选为四级悬浮预热器。上述ニ氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低，实现了热量的循环利用，对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换，有效提高了原料的预热效率，同时也使得窑气温度得到有效地降低，有效地控制了所产生烟气的量，使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出ロ端与熟料出ロ端分别安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，便于控制窑尾气中O2和CO的含量从而有提高CaSO4的分解反应效率、提高所得ニ氧化硫气体的浓度。为了进一歩降低煤耗，上述回转窑筒体内表面还设置有耐火砖材料层。更优选地说，一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统，它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑及窑气洗涤净化系统，其特征在于所述生料加料系统由破碎机、生料仓、生料磨机、热风炉及鼓风机组成，所述破碎机与生料仓相连、生料仓与生料磨机入口相连、生料磨机底部连接有热风炉和鼓风机，生料磨机出口与四级悬浮预热器顶部生料入口连接；所述四级悬浮预热器底部与回转窑窑气出ロ直接相连，四级悬浮预热器顶部的窑气出ロ通过抽风机依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器、动カ波洗涤器、填料冷却塔和除雾器连接；所述回转窑窑气出ロー端还安装有ニ氧化硫、一氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，回转窑筒体内表面设置有耐火砖材料层，回转窑的熟料出ロ端分别安装有喷煤枪、空气梁篦式冷却机，所述空气梁篦式冷却机烟气出ロ通过管线分别与鼓风机和喷煤枪进煤ロ连接；所述加煤系统中喷煤枪出煤ロ与回转窑熟料出口一端的煤粉进ロ连通，加煤系统中与所述喷煤枪的煤粉进ロ连接的依次为煤粉仓、煤磨机、热风炉和鼓风机。本实用新型具有如下有益效果本实用新型ニ氧化硫原料气生产系统生产效率高，石膏分解率可达96%，最后所得熟料中CaS可低于2. 5wt%、SO3可低于lwt%,分解反应效率高、硫损失小；本实用新型ニ氧化硫原料气生产系统成功地实现了利用廉价、丰富的石膏作为主要制备原料生产ニ氧化硫 气体，所得ニ氧化硫气体质量浓度高，符合エ业ニ氧化硫原料气的要求；同时本实用新型ニ氧化硫原料气生产系统对热量进行了回收综合利用，整个过程实现了节能减排，将本实用新型ニ氧化硫原料气生产系统所得窑气作为ニ氧化硫エ业原料气生产各种下游产品带来了可观的经济与社会效益。
图I :为本实用新型较佳实施例的ニ氧化硫エ业原料气生产系统的结构示意图；其中，I破碎机，2生料仓，3生料磨机，4a、4b热风炉，5四级悬浮预热器，6静电除尘器，7回转窑，8 ニ氧化硫、一氧化碳气体检测仪，9氧气检测仪，10空气梁篦式冷却机，11喷煤枪，12煤粉仓，13煤磨机，14动カ波洗涤器，15填料冷却塔，16除雾器，17a、17b、17c鼓风机，18抽风机。图2:本实用新型较佳实施例的ニ氧化硫エ业原料气生产系统中回转窑的砌体图；19耐火砖材料层。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实例只用于对本发明进行进ー步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。实施例I如图1、2所示，一种ニ氧化硫エ业原料气的生产系统，它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统，具体是所述生料加料系统由破碎机I、生料仓2、生料磨机3、热风炉4a及鼓风机17a组成，所述破碎机I与生料仓2相连、生料仓2与生料磨机3入口相连、生料磨机3底部连接有热风炉4a和鼓风机17a，生料磨机3出口与四级悬浮预热器5顶部生料入口连接；所述四级悬浮预热器5底部与回转窑7窑气出ロ直接相连，四级悬浮预热器5顶部的窑气出ロ通过抽风机18依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器6、动カ波洗涤器14、填料冷却塔15和除雾器16连接；所述回转窑7窑气出ロー端还安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪8和氧气检测仪9，回转窑7筒体内表面设置有耐火砖材料层19，回转窑7的熟料出ロ端分别安装有喷煤枪11、空气梁篦式冷却机10，所述空气梁篦式冷却机10烟气出ロ通过管线分别与鼓风机17c和喷煤枪11进煤ロ连接；所述加煤系统中喷煤枪11出煤ロ与回转窑7熟料出口一端的煤粉进ロ连通，加煤系统中与所述喷煤枪11的煤粉进ロ连接的依次为煤粉仓12、煤磨机13、热风炉4b和鼓风机17b。上述ニ氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低，实现了热量的循环利用，对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换，有效提高了原料的预热效率，同时也使得窑气温度得到有效地降低，有效地控制了所产生烟气的量，使窑气中二氧化硫气体的浓度得到有效地提高。回转窑的窑气出ロ端与熟料出ロ端分别安装有ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪和氧气检测仪，便于控制窑尾气中O2和CO的含量从而有提高CaSO4的分解反应效率、提高了所得ニ氧化硫气体的浓度。实施例2采用实施例I所述的ニ氧化硫エ业原料气生产系统生产ニ氧化硫气体的方法，按如下步骤进行，其中包含的主要设备如图I所示I、原料配备以质量百分比的石膏85%、焦炭6%、黄沙3%、页岩4%、铁粉2%为原料，石膏为CaSO4含量> 85%的石膏、焦炭为含固定碳> 75%的焦炭，将粗块的生料先采用破碎机I粗磨，再进入生料仓2存放、最后采用生料磨机3进行细磨使得石膏粒度为O. 08 mm筛筛余在18%，焦炭粒度为O. 2 mm筛筛余< 20% ;各物料配比靠计量皮带秤来实现，加料时采用鼓风机17a将热风炉4a的热风鼓入生料磨机中将上述磨好的生料鼓入四级悬浮预热器5的顶部生料入口，从四级悬浮预热器5顶部由上而下进入回转窑7中；将燃煤粉经煤磨机13粉磨经煤粉仓12通过喷煤枪11进入回转窑7中燃烧，各原料的加入以计量螺旋加入，做到加料均勻、流畅，不能出现断料现象，计量准确，调节自如；2、回转窑7中煅烧反应控制回转窑7的窑速在I. 5转/分钟；进风采用二次进风，一次风采用鼓风机17b将热风炉4b的风鼓入煤磨机13、再经煤粉仓12从喷煤枪11进入的，保证了煤粉均匀地进入窑内并燃烧，一次风量占总风量的30%，二次风来自经鼓风机17c鼓入的空气梁篦式冷却机10排出的对熟料冷却处理后的热风、二次风量占总风量的70%,以体积百分含量计；对窑尾气体中C0、02、S02等等成分通过氧气检测仪9和ニ氧化硫、ー氧化碳气体检测仪8在线分析仪以确保窑尾气中O2含量在O. 05% I. 0%和CO < O. 4%，以质量百分含量计；在回转窑7筒体内表面铺设耐火砖材料层19，所述耐火砖材料层19的耐火砖为200 X 200 X 90 X 80cm的梯形磷酸盐耐火砖；混合料在回转窑7内煅烧，回转窑7由煤粉提供热源，石膏分解煅烧产生的窑气量及成分为窑气量1·2 I. 4N m3/kg ;混合料；含水量6. 27% ;温度く 350°C;压カ-2000Pa ；含尘浓度< 3g/m3 ;窑气主要成分(干基，含窑尾漏风)SO213%, O2O. 06 O. 08%、CO O. 20%、CO218 20%，均以质量百分比计；3、在所述的回转窑7煅烧反应后，将窑尾排出的窑气在四级悬浮预热器5中与待反应的原料进行热交換，使得窑尾窑气温度由原来的600°C左右降低到300°C，使所得含ニ氧化硫的窑气热量回收利用；对煅烧反应生成的熟料进行冷却处理，采用空气梁篦式冷却机10 (市售设备)对熟料进行冷却，使熟料由原来的200 300°C冷却至65°C，同时将产生的热风作为进窑的二次风循环利用提高了煤粉的燃烧效率；[0025]4、窑气净化处理上述与生料热交换后所得窑气经抽风机18、通过静电除尘器6、动カ波洗涤器14、填料冷却塔15和除雾器16净化后得到ニ氧化硫エ业原料气，SO2浓度可 达13wt%，本发明制备方法中CaSO4分解率为99%，最后所得熟料中CaS仅占O. 8wt%、SO3仅为 O. 2wt%。
权利要求1.一种二氧化硫工业原料气的生产系统，它包括破碎机(I)、煤磨机(3)、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统，其特征在于所述回转窑(7)—端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑(7)窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机(I)连接；所述回转窑(7)另一端的熟料出口安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10)，所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线直接与喷煤枪(11)连接。
2.如权利要求I所述二氧化硫工业原料气的生产系统，其特征在于所述悬浮预热器为四级悬浮预热器(5)。
3.如权利要求I或2所述二氧化硫工业原料气的生产系统，其特征在于所述回转窑(7)筒体内表面还设置有耐火砖材料层(19)。
4.一种二氧化硫工业原料气的生产系统，它包括生料加料系统、加煤系统、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统，其特征在于所述生料加料系统由破碎机(I)、生料仓(2)、生料磨机(3 )、热风炉(4a)及鼓风机(17a)组成，所述破碎机(I)与生料仓(2 )相连、生料仓(2 )与生料磨机(3)入口相连、生料磨机(3)底部连接有热风炉(4a)和鼓风机(17a)，生料磨机(3)出口与四级悬浮预热器(5)顶部生料入口连接；所述四级悬浮预热器(5)底部与回转窑(7)窑气出口直接相连，四级悬浮预热器(5)顶部的窑气出口通过抽风机(18)依次与窑气洗涤净化系统的静电除尘器(6)、动力波洗涤器(14)、填料冷却塔(15)和除雾器(16)连接；所述回转窑(7)窑气出口一端还安装有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)，回转窑(7)筒体内表面设置有耐火砖材料层(19)，回转窑(7)的熟料出口端分别安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10)，所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线分别与鼓风机(17c)和喷煤枪(11)进煤口连接；所述加煤系统中喷煤枪(11)出煤口与回转窑(7)熟料出口一端的煤粉进口连通，加煤系统中与所述喷煤枪(11)的煤粉进口连接的依次为煤粉仓(12 )、煤磨机(13 )、热风炉(4b )和鼓风机(17b )。
专利摘要一种二氧化硫工业原料气的生产系统，它包括破碎机(1)、煤磨机(3)、回转窑(7)及窑气洗涤净化系统，所述回转窑(7)一端的窑气出口处设置有二氧化硫、一氧化碳气体检测仪(8)和氧气检测仪(9)、悬浮预热器，所述悬浮预热器底部与回转窑(7)窑气出口直接连接、悬浮预热器顶部与破碎机(1)连接；所述回转窑(7)另一端的熟料出口安装有喷煤枪(11)、空气梁篦式冷却机(10)，所述空气梁篦式冷却机(10)烟气出口通过管线直接与喷煤枪(11)连接。上述二氧化硫原料气生产系统热耗、煤耗低，实现了热量的循环利用，对回转窑排出的窑气实现了对生料的热交换，有效提高了原料的预热效率。
文档编号C01B17/48GK202609938SQ201220292238
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者杨兴志, 潘先文 申请人:重庆三圣特种建材股份有限公司