用于制氧机的密封件和制氧的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制氧机的密封件和具有该密封件的制氧机。所述用于制氧机的密封件包括：环形的本体；第一密封圈，所述第一密封圈同轴地设在所述本体的底部外侧且向下向外延伸；以及第二密封圈，所述第二密封圈同轴地设在所述本体的底部内侧且向下向内延伸，其中在所述本体的径向截面上所述第一密封圈和所述第二密封圈之间具有夹角。根据本发明实施例的用于制氧机的密封件密封性能好，且安装方便、容易o
【专利说明】用于制氧机的密封件和制氧机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及密封设备领域，尤其是涉及一种用于制氧机的密封件和具有该密封件 的制氧机。
【背景技术】
[0002] 目前，现有技术中的密封圈普遍为简单的环形结构，具有这样结构的密封圈虽然 结构简单、容易制造，但是密封效果不佳，密封不严密。
[0003] 此外，一般的密封圈为了能够达到较好的密封效果，通常其尺寸会稍大于设备密 封处的间隙，这样就造成了在安装密封圈时，摩擦力大，安装不方便。现有技术中为了解决 安装不便的问题，通常会使用润滑油脂进行润滑，特别地，当制氧机中使用密封圈时，由于 密封圈是在富氧环境中使用，无法使用普通的润滑油脂，而需要使用价格昂贵的富氧环境 用硅脂，会造成很大的成本压力。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提供一种密封性能好，且安装方便、容易的用于制氧机的密封件。
[0005] 此外，本发明的另一个目的在于提出一种具有该密封件的制氧机。
[0006] 根据本发明第一方面实施例的用于制氧机的密封件包括：环形的本体；第一密封 圈，所述第一密封圈同轴地设在所述本体的底部外侧且向下向外延伸；以及第二密封圈，所 述第二密封圈同轴地设在所述本体的底部内侧且向下向内延伸，其中在所述本体的径向截 面上所述第一密封圈和所述第二密封圈之间具有夹角。
[0007] 由于密封件具有分别超过本体外周面和内周面的第一密封圈和第二密封圈，由 此，在密封件设在该间隙内后，第一密封圈可以止抵在外筒的内壁面上，第二密封圈可以止 抵在内筒的外壁面上，由此，通过本体、第一密封圈和第二密封圈可以将外筒和内筒之间的 间隙进行有效地封堵，即根据本发明实施例的密封件的密封效果好。
[0008] 此外，由于该密封件沿径向的截面具有上小下大的结构，由此密封件的安装过程 可以更加方便、更加容易，节省了润滑油脂的成本。
[0009] 另外，根据本发明的用于制氧机的密封件还可具有如下附加技术特征：
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述第一密封圈从所述本体上延伸的长度大于所述第 二密封圈从所述本体上延伸的长度。由此第一密封圈可以遮挡住第二密封圈，密封件的外 形更加美观。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述第一密封圈的厚度大于所述第二密封圈的厚度。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述第一密封圈的厚度与所述第二密封圈的厚度之和 小于或等于所述本体的厚度。由此在保证内筒在伸入到密封件内时更加容易，还可以保证 密封件的整体结构强度。
[0013] 优选地，所述第一密封圈与所述本体底部外周沿的连接处圆弧过渡，所述第二密 封圈与所述本体底部内周沿的连接处圆弧过渡。由此可以更加有利于密封件的安装。
[0014] 优选地，所述夹角的顶角为圆弧形。由此密封件安装到制氧机上时，内筒和外筒对 第一密封圈和第二密封圈挤压时，不会在该夹角处形成死角，避免密封件的破损。
[0015] 优选地，所述本体顶部的内周沿和外周沿倒圆角。圆角更有利于内筒或外筒的向 下移动，安装更加方便。
[0016] 可选地，所述本体为圆环形。
[0017] 根据本发明第二方面实施例的制氧机包括：机壳；电机，所述电机具有输出轴，所 述输出轴伸入至所述机壳内部；轴套，所述轴套套设在所述输出轴上；以及密封件，所述密 封件为根据上述的密封件，所述密封件设在所述轴套和所述机壳之间，所述第一密封圈止 抵在所述机壳内壁上，所述第二密封圈止抵在所述轴套外壁上。
[0018] 根据本发明实施例的制氧机，通过设置该密封件从而可以对机壳和轴套之间的间 隙进行有效地密封，防止氧气从该间隙中泄漏而影响制氧机的出氧量。
[0019] 可选地，所述机壳包括伸入内部设置的安装部，所述输出轴伸入至所述安装部，所 述第一密封圈止抵在所述安装部的内壁上。
[0020] 通过设置伸入到机壳内部的安装部，从而不仅可以加强电机输出轴的安装处的结 构强度，而且也可以进一步保证制氧机的密封性，保证其性能。
[0021] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0023] 图1是根据本发明实施例的密封件的立体图；
[0024] 图2是图1所示的密封件剖视图；
[0025] 图3是根据本发明实施例的制氧机的局部结构示意图；
[0026] 图4是图3中A区域的放大图。
[0027] 附图标记说明
[0028] 密封件 100 ;
[0029] 本体110 ;顶部内周沿111 ;顶部外周沿112 ;外周面113 ;内周面114 ;
[0030] 第一密封圈120 ;连接处121 ;
[0031] 第二密封圈130 ;夹角131 ;连接处132 ;
[0032] 制氧机 200 ;
[0033] 机壳210 ;安装部211 ;出气口 212 ;
[0034] 电机220 ;输出轴221 ;
[0035] 轴套 230 ;
[0036] 外筒 300;内筒 400。
【具体实施方式】
[0037] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"顶"、"底"、"内"、"外" 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有 "第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040] 下面首先参照图1和图2描述根据本发明第一方面实施例的密封件100。密封件 100设在需要进行气体密封或液体密封的设备上，例如制氧机上。
[0041] 如图1和图2所示，根据本发明实施例的密封件100包括本体110、第一密封圈120 和第二密封圈130。
[0042] 其中本体110为环形，即在上下方向上(例如图1-图4中的箭头所示)本体110的 中部具有通孔，换言之，本体110具有内周面114和外周面113。其中本体110在上下方向 上的投影形状可以是任意的，例如本体110的外周面113和内周面114在上下方向上的投 影形状可以是矩形、三角形、梯形，且外周面113和内周面114的形状可以相同也可以不同， 这可以由应用该密封件100的相应位置的形状来决定。
[0043] 第一密封圈120同轴地设在本体110的底部，也就是说，第一密封圈120与本体 110的形状匹配且围绕本体110设置在其底部，如图2所示，第一密封圈120设在本体110 底部外侧，也就是说，第一密封圈120设置在本体110底部靠近本体110外周面113的部分 上，并且第一密封圈120从本体110底部外侧部分向下向外延伸，也就是说，第一密封圈120 的自由端向下且向着远离本体110中心的方向倾斜设置，第一密封圈120的自由端在上下 方向上超过本体110的外周面113。
[0044] 第二密封圈130同轴地设在本体110的底部也就是说，第二密封圈130与本体110 的形状匹配且围绕本体110设置在其底部，如图2所示，第二密封圈130设在本体110底部 内侧，也就是说，第二密封圈130设置在本体110底部靠近本体110内周面114的部分上， 并且第二密封圈130从本体110底部内侧向下向内延伸，也就是说，第二密封圈130的自由 端向下且向着本体110中心的方向倾斜设置，第一密封圈120的自由端在上下方向上超过 本体110的内周面114。如图2所示的剖视图，在本体110的径向截面上，第一密封圈120 和第二密封圈130之间具有夹角131，其中本体110的径向截面即为穿过本体110中心的、 且沿上下方向的横截面。
[0045] 根据本发明实施例的密封件100,适用于设在具有类似于套筒型结构的设备上，例 如3和图4所示的制氧机200的示例，外筒300设在内筒400外部且二者之间具有间隙，密 封件100设在该间隙内，其中本体110和该间隙的形状和大小相匹配，例如本体110为圆环 形，该间隙在上下方向上也为圆环形。下面将以本体110为圆环形为例继续描述。
[0046] 由于密封件100具有分别超过本体110外周面113和内周面114的第一密封圈 120和第二密封圈130,由此，在密封件100设在该间隙内后，第一密封圈120可以止抵在外 筒300的内壁面上，第二密封圈130可以止抵在内筒400的外壁面上，由此，通过本体110、 第一密封圈120和第二密封圈130可以将外筒300和内筒400之间的间隙进行有效地封堵， 即根据本发明实施例的密封件1〇〇的密封效果好。
[0047] 如图2-图4所示，在安装密封件100时，可以将内筒400从上向下沿着本体110 的内周面114穿入本体110,并继续向下移动，类似地，可以将外筒300从上向下沿着本体 110的外周面113套设在本体110上，并继续向下移动，由于该密封件100沿径向的截面具 有上小下大的结构，由此可以方便地将密封件100套设在内筒400上，并且可以方便地将外 筒300套设在密封件100外部。优选地，本体110内周面114的直径可以略大于内筒400 的直径，本体110的外周面113的直径可以略小于外筒300的直径，在保证密封件100良好 密封性的前提下，密封件100的安装过程可以更加方便、更加容易，不必使用润滑油脂。特 别地，当密封件100用于制氧机时，由于润滑油脂需要使用富氧环境用硅脂，这样会造成很 大的成本压力，因此，制氧机通过设置本发明实施例的密封件，从而可以节省成本。
[0048] 在本发明的一些优选实施例中，第一密封圈120和第二密封圈130的夹角131的 顶角为圆弧形。由此密封件100安装到设备上(例如制氧机）时，内筒400和外筒300对第 一密封圈120和第二密封圈130挤压时，不会在该夹角131处形成死角，避免密封件100的 破损。
[0049] 有利地，本体110顶部的内周沿111和外周沿112可以倒圆角。由此，在内筒400 从上向下穿入本体110上时，或者外筒300套设在本体110上时，圆角更有利于内筒400或 外筒300的向下移动，安装更加方便。
[0050] 在本发明的一些实施例中，第一密封圈120从本体110上延伸的长度大于第二密 封圈130从本体110上延伸的长度。这样，第一密封圈120可以遮挡住第二密封圈130,密 封件100的外形更加美观。
[0051] 在本发明的另一些实施例中，第一密封圈120的厚度大于第二密封圈130的厚度。 这样，可以使第一密封圈120相对于第二密封圈130的结构强度更大，由此在保证内筒400 在伸入到密封件100内时更加容易，还可以保证密封件100的整体结构强度。
[0052] 进一步地，第一密封圈120的厚度与第二密封圈130的厚度之和小于或等于本体 110的厚度，即如图2所示，在密封件100的径向截面上，在第一密封圈120与本体110底部 外周沿的连接处121，第一密封圈120不超过本体110底部的外沿，同样地，在第二密封圈 130与本体110底部内周沿的连接处132,第二密封圈130不超过本体110底部的内沿，由 此可以使密封件100在安装时，更加顺利，第一密封圈120和第二密封圈130不会阻碍外筒 300或内筒400的向下移动。
[0053] 优选地，第一密封圈120与本体110底部外周沿的连接处121圆弧过渡，第二密封 圈130与本体110底部内周沿的连接处132圆弧过渡。由此可以更加有利于密封件100的 安装。
[0054] 综上，根据本发明实施例的密封件100不仅具有良好的密封性能，而且其装配过 程非常方便、容易。
[0055] 下面参照图3和图4描述根据本发明第二方面实施例的制氧机200。如图3所示， 根据本发明实施例的制氧机200包括机壳210、电机220、轴套230和密封件100。
[0056] 如图3所示，制氧部件（图未示出）例如氧气发生器等可以设在机壳210内，机壳 210上具有用于输出氧气的出气口 212。电机220的输出轴221伸入到机壳210内部，用于 驱动机壳210内部的制氧部件工作，其中轴套230套设在电机220的输出轴221上用于对 输出轴221进行保护，并将输出轴221与机壳210内部的空间隔离开，以保证制氧机200制 备出的氧气的洁净度。
[0057] 密封件100设在轴套230和机壳210之间，第一密封圈120止抵在机壳210内壁 上，第二密封圈130止抵在轴套230外壁上。在这里，，机壳210内壁可以理解为上述的外 筒300内壁，轴套230外壁可以理解为上述实施例中的内筒400外壁。因此，根据本发明实 施例的制氧机200,通过设置该密封件100从而可以对机壳210和轴套230之间的间隙进行 有效地密封，防止氧气从该间隙中泄漏而影响制氧机200的出氧量。
[0058] 在本发明的一些实施例中，机壳210包括伸入内部设置的安装部211，输出轴221 伸入至安装部211，第一密封圈120止抵在安装部211的内壁上。可以理解的是，安装部211 的内壁类似于上述的外筒300内壁。通过设置伸入到机壳210内部的安装部211，从而不仅 可以加强电机220输出轴221的安装处的结构强度，而且也可以进一步保证制氧机200的 密封性，保证其性能。
[0059] 根据本发明实施例的制氧机200的其他构成例如制氧部件和电控部件等以及制 氧机200的制氧原理和操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0060] 其中，需要说明的是，密封件100可以应用于任何需要进行密封的设备中，本发明 的制氧机200的实施例仅出于示例目的，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0061] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示意性实施例"、 "示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种用于制氧机的密封件，其特征在于，包括： 环形的本体； 第一密封圈，所述第一密封圈同轴地设在所述本体的底部外侧且向下向外延伸；以及 第二密封圈，所述第二密封圈同轴地设在所述本体的底部内侧且向下向内延伸，其中 在所述本体的径向截面上所述第一密封圈和所述第二密封圈之间具有夹角。
2. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述第一密封圈从所述本体 上延伸的长度大于所述第二密封圈从所述本体上延伸的长度。
3. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述第一密封圈的厚度大于 所述第二密封圈的厚度。
4. 根据权利3所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述第一密封圈的厚度与所 述第二密封圈的厚度之和小于或等于所述本体的厚度。
5. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述第一密封圈与所述本体 底部外周沿的连接处圆弧过渡，所述第二密封圈与所述本体底部内周沿的连接处圆弧过 渡。
6. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述夹角的顶角为圆弧形。
7. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述本体顶部的内周沿和外 周沿倒圆角。
8. 根据权利1所述的用于制氧机的密封件，其特征在于，所述本体为圆环形。
9. 一种制氧机，其特征在于，包括： 机壳； 电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴伸入至所述机壳内部； 轴套，所述轴套套设在所述输出轴上；以及 密封件，所述密封件为根据权利要求1-8中任一项所述的密封件，所述密封件设在所 述轴套和所述机壳之间，所述第一密封圈止抵在所述机壳内壁上，所述第二密封圈止抵在 所述轴套外壁上。
10. 根据权利要求9所述的制氧机，其特征在于，所述机壳包括伸入内部设置的安装 部，所述输出轴伸入至所述安装部，所述第一密封圈止抵在所述安装部的内壁上。
【文档编号】C01B13/02GK104211014SQ201310215680
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】李昕欣 申请人:北京谊安医疗系统股份有限公司