一种低浓度氨水碳化回收方法
【专利摘要】本发明属于合成氨生产【技术领域】，涉及一种低浓度氨水碳化回收方法，主要特征在于采用梯级氨气回收方法，即在合成放空气洗塔中加入少量软水进行吸收，而后与二级低浓度氨水母液混合进入下一步骤进行吸收，最终得到的一级低浓度氨水母液进行碳化，剩余的二级低浓度氨水母液则进入循环系统回收利用。结果表明，本发明工艺有利于产品结构调整，可以节省大量水资源，达到清洁生产的目标。
【专利说明】 一种低浓度氨水碳化回收方法
【技术领域】
[0001]本发明属于合成氨生产【技术领域】，涉及一种低浓度氨水碳化回收方法。
【背景技术】
[0002]合成氨工艺一般产品有液氨、甲醇、尿素、碳酸氢铵等，而碳酸氢铵产品作为一种中性肥料，广泛应用农业生产。近年来，由于碳酸氢铵化肥的肥效较低，市场需求量越来越少，所有企业都在努力压低碳铵产量。目前，要实现合成氨系统中合成放空气、铜洗再生气、氨库驰放气的氨回收，如图1所示，必须每一个部分均加入一定量的软水，回收的稀氨水经过吸氨浓度在170tt以上，随后加入外来氨气变成浓氨水，最终经过碳化获得碳铵产品。这种合成氨系统补水是从各氨回收工段进入，而外出则是通过生产碳铵产品反应的工艺用水和其外在水分，以此保持系统水平衡，所以要想降低碳铵产量就必须减少对应的加水量，同时减少外来氨气的消耗。高浓度的氨水还容易挥发，对环境造成一定的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要降低氨气回收所需的水量，从而降低碳酸氢铵的产量，解决氨回收过程中的环境污染问题，提供了一种低浓度氨水碳化回收方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种低浓度氨水碳化回收方法，其特征在于包括以下步骤:
a.梯级氨气回收:只在合成放空气洗塔中加入0.4-0.6t/h的软水，将所得液体与二级低浓度氨水母液混合一起通过铜洗再生气净氨塔后，将所得液体再通过氨库驰放气等压回收塔吸收氨气，最终得到130-140tt的一级低浓度氨水；
b.一级低浓度氨水碳化:将所述的一级低浓度氨水送入碳化工段，同时通入合成氨中的变换气，反应后得到碳铵产品及二级低浓度氨水母液，二级低浓度氨水母液继续回到系统进行氨气回收。
[0005]本发明的优点在于:因二级低浓度氨水母液有较高的CO2含量(60ml/ml左右)，在梯级氨气回收中起到稳定作用，吸收氨气的能力较软水更强，系统中只需补充少量的软水就可以达到氨气回收的效果。回收到的一级低浓度氨水再进行碳化，连续循环，碳铵的产量取决于回收的氨量，不另外补充氨气，所以碳铵产量可以压到最低，而不导致氨损失。结果表明，本发明有利于产品结构的调整，新工艺使用后碳铵产量由原来的200t/d下降到65t/d ;氨回收效率增加，节能降耗；系统加水量下降较多，回收系统达到零排放，同时低浓度的氨水循环也减少了氨气的挥发量，减少环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是未改进的工艺流程图；
图2是本发明改进的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种低浓度氨水碳化回收方法，包括氨气回收和氨水碳化步骤，其特征在于包括以下步骤:
a.梯级氨气回收:只在合成放空气洗塔中以0.5 t/h加入软水，将所得液体与0.45 t/h 二级低浓度氨水母液混合一起通过铜洗再生气净氨塔后，再将所得液体再通过氨库驰放气等压回收塔吸收氨气，最终得到130-140tt的一级低浓度的氨水0.95t/h。
[0008]b.一级低浓度氨水碳化:将所述0.95t/h 一级低浓度氨水送入碳化工段，同时以54mVh通入变换气，反应后得到2.7t/h碳铵产品，lt/h的含氨气60_70tt、含C02约60ml/ml 二级低浓度氨水母液，二级低浓度氨水母液继续参与进行氨回收。
【权利要求】
1.低浓度氨水碳化回收方法，其特征在于包括以下步骤: a.梯级氨气回收:在合成放空气洗塔中加入0.4-0.6t/h的软水，将所得液体与二级低浓度氨水母液混合一起通过铜洗再生气净氨塔后，将所得液体再通过氨库驰放气等压回收塔吸收氨气，最终得到130-140tt的一级低浓度氨水； b.一级低浓度氨水碳化:将所述的一级低浓度氨水送入碳化工段，同时通入合成氨中的变换气，反应后得到碳铵产品及二级低浓度氨水母液，二级低浓度氨水母液继续回到系统进行氨气回收。
【文档编号】C01C1/26GK104261430SQ201410501492
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】孙彩军, 林值梁 申请人:安徽金禾实业股份有限公司