用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，包括设置于碳化塔内依次连通的进气总管、进气管和集气管，所述集气管四周连通有均匀设置的多个上层分气支管和多个下层分气支管，上层分气支管所在平面位于下层分气支管所在平面之上，上层分气支管和下层分气支管交叉分布，在同一垂直面上不重叠；进气管、上层分气支管和下层分气支管上设置有喷气嘴；集气管底部设置有集气管封液槽，上层分气支管底部设置有上层分气支管封液槽，下层分气支管底部设置有下层分气支管封液槽。本实用新型使碳化塔底部二氧化碳气体均匀分布，与液体氨水充分接触，发生良好反应，提升产品质量，同时满足不同的生产负荷，方便塔底部检修。
【专利说明】用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳酸氢铵生产【技术领域】，特别涉及一种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器。
【背景技术】
[0002]碳酸氢铵是合成氨工艺生产中附属产品，是一种重要的农资产品，碳化塔是碳酸氢铵生产所需的主要设备。在一定的压力下，利用碳化塔内的氨水吸收前工序送来的变换气中的二氧化碳而生产碳酸氢铵结晶，即NH40H+C02 — NH4HCO3，同时达到气体净化，为下工序创造良好条件。
[0003]通常情况下，碳化塔内同时存在气体、液体和固体，为了更好地利用氨水吸收二氧化碳，须使进入碳化塔的变换气体尽可能地分布均匀，与氨水充分接触，发生良好吸收反应，达到气体净化和得到碳酸氢铵产品的作用。
[0004]传统碳化塔底部气体分布器采用带锯齿形齿缝的锥形分布器(底部成齿形齿缝)，它通过气体管道进入碳化塔底部，运用此种分布器，碳化塔体内的气体分布不够均匀，且不便于塔底检修，除此之外，当生产负荷发生变化时，难以精确控制。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对以上技术问题，提供一种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，使碳化塔底部二氧化碳气体均匀分布，与液体氨水充分接触，发生良好反应，提升产品质量，同时满足不同的生产负荷，方便塔底部检修。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，结构包括设置于碳化塔(I)内依次连通的进气总管(2)、进气管(3)和集气管(4)，所述集气管(4)四周连通有均匀设置的多个上层分气支管(5)和多个下层分气支管(6)，上层分气支管(5)所在平面位于下层分气支管(6)所在平面之上，上层分气支管(5)和下层分气支管(6)交叉分布，在同一垂直面上不重叠；所述进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)上设置有喷气嘴(7);所述集气管(4)底部设置有集气管封液槽(401 )，上层分气支管(5)底部设置有上层分气支管封液槽(501),下层分气支管(6)底部设置有下层分气支管封液槽(601)。
[0008]进一步，所述进气总管(2)和进气管(3)通过第一连接法兰(8)相固定。
[0009]进一步，所述上层分气支管(5)与集气管(4)及下层分气支管(6)与集气管(4)，分别通过第二连接法兰(9 )相固定。
[0010]进一步，所述上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601)分别与集气管封液槽(401)相连通。
[0011]进一步，所述碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。
[0012]进一步，所述上层分气支管(5 )和下层分气支管(6 )位于靠近碳化塔(I)内壁一侧分别焊接有与碳化塔(I)固定的加强筋(11)。[0013]进一步，所述集气管(4)通过3根刚性圆杆(12)支承固定在碳化塔底部。
[0014]进一步，所述上层分气支管(5)设置为均匀分布的4个，下层分气支管(6)设置为均匀分布的3个。
[0015]进一步，所述喷气嘴(7)设置于进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)正上方及左右45°处，共计3排。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)在集气管(4)圆周上均匀分布，确保气体分布均匀。
[0018]2、分气支管设置于上层分气支管(5)和下层分气支管(6)，此种结构使分布器分为上下两层，当生产负荷低，气体流通量少时，气体就会从上层分布器通过；当生产负荷高，气体流量大时，气体就会分上下两层通过，即保证了当生产负荷变化时，气体分布器均能达到预期效果。
[0019]3、4根上层分气支管(5)和3根下层分气支管(6)—端与集气管(4)采用第二连接法兰(9 )连接，另一端封头，且采用加强筋(11)与碳化塔内壁焊按固定，确保分布器强度。
[0020]4、集气管(4)底部设置有集气管封液槽(401)，上层分气支管(5)底部设置有上层分气支管封液槽(501),下层分气支管(6)底部设置有下层分气支管封液槽(601),中液封槽焊接在进气管和分气支管的下部，上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽
(601)分别与集气管封液槽(401)相连通，碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。当管道内存有结晶时，结晶会因重力作用自然下落至封液槽，最终通过排污阀(10)排出，根除了气体管道堵塞，同时又因液封作用，气体不会返窜往下走，不会对碳化塔底部结晶进行冲散，从而保证碳化塔底采出的固液比稳定，促进节能降耗的发挥。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中集气管上进气管及分气支管的分布结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0024]本实用新型涉及一种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，结构包括设置于碳化塔(I)内依次连通的进气总管(2)、进气管(3)和集气管(4)，所述集气管(4)四周连通有均匀设置的多个上层分气支管(5)和多个下层分气支管(6)，上层分气支管(5)所在平面位于下层分气支管(6)所在平面之上，上层分气支管(5)和下层分气支管(6)交叉分布，在同一垂直面上不重叠；所述进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)上设置有喷气嘴(7);所述集气管(4)底部设置有集气管封液槽(401 )，上层分气支管
(5)底部设置有上层分气支管封液槽(501)，下层分气支管(6)底部设置有下层分气支管封液槽(601)。
[0025]优选地，作为改进，所述进气总管(2)和进气管(3)通过第一连接法兰(8)相固定。
[0026]优选地，作为改进，所述上层分气支管(5)与集气管(4)及下层分气支管(6)与集气管(4)，分别通过第二连接法兰(9 )相固定。[0027]优选地,作为改进，所述上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601)分别与集气管封液槽(401)相连通。
[0028]优选地，作为改进，所述碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。
[0029]优选地，作为改进，所述上层分气支管(5)和下层分气支管(6)位于靠近碳化塔
(I)内壁一侧分别焊接有与碳化塔(I)固定的加强筋(11)。
[0030]优选地，作为改进，所述集气管(4)通过3根刚性圆杆(12)支承固定在碳化塔底部。
[0031]优选地，作为改进，所述上层分气支管(5)设置为均匀分布的4个，下层分气支管
(6)设置为均匀分布的3个。
[0032]优选地，作为改进，所述喷气嘴(7)设置于进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)正上方及左右45°处，共计3排。
[0033]本实用新型进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)在集气管(4)圆周上均匀分布，确保气体分布均匀。分气支管设置于上层分气支管(5)和下层分气支管(6)，此种结构使分布器分为上下两层，当生产负荷低，气体流通量少时，气体就会从上层分布器通过；当生产负荷高，气体流量大时，气体就会分上下两层通过，即保证了当生产负荷变化时，气体分布器均能达到预期效果。所述4根上层分气支管(5)和3根下层分气支管(6)—端与集气管(4)采用第二连接法兰(9)连接，另一端封头，且采用加强筋(11)与碳化塔内壁焊按固定，确保分布器强度。集气管(4)底部设置有集气管封液槽(401)，上层分气支管
(5)底部设置有上层分气支管封液槽(501)，下层分气支管(6)底部设置有下层分气支管封液槽(601),上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601)分别与集气管封液槽(401)相连通，碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。当管道内存有结晶时，结晶会因重力作用自然下落至封液槽，最终通过排污阀(10)排出，根除了气体管道堵塞，同时又因液封作用，气体不会返窜往下走，不会对碳化塔底部结晶进行冲散，从而保证碳化塔底采出的固液比稳定，促进节能降耗的发挥。
[0034]本实用新型在实际应用时，气体由进气总管(2)进入，经由进气管(3)进入集气管(4)，集气管(4)中的气体通过分配至上层分气支管(5)和下层分气支管(6)，在这一过程中，气体通过设置于进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)上的喷气嘴
(7)排出，集气管(4)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)底部分别焊接有集气管封液槽(401)、上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601),上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601)分别与集气管封液槽(401)相连通，碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。当管道内存有结晶时，结晶会因重力作用自然下落至封液槽，最终通过排污阀(10)排出，根除了气体管道堵塞，同时又因液封作用，气体不会返窜往下走，不会对碳化塔底部结晶进行冲散，从而保证碳化塔底采出的固液比稳定。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，结构包括设置于碳化塔(I)内依次连通的进气总管(2)、进气管(3)和集气管(4)，所述集气管(4)四周连通有均匀设置的多个上层分气支管(5)和多个下层分气支管(6)，上层分气支管(5)所在平面位于下层分气支管(6)所在平面之上，上层分气支管(5)和下层分气支管(6)交叉分布，在同一垂直面上不重叠；所述进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)上设置有喷气嘴(7);所述集气管(4)底部设置有集气管封液槽(401)，上层分气支管(5)底部设置有上层分气支管封液槽(501),下层分气支管(6)底部设置有下层分气支管封液槽(601)。
2.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述进气总管(2)和进气管(3)通过第一连接法兰(8)相固定。
3.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述上层分气支管(5)与集气管(4)及下层分气支管(6)与集气管(4)，分别通过第二连接法兰(9)相固定。
4.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述上层分气支管封液槽(501)和下层分气支管封液槽(601)分别与集气管封液槽(401)相连通。
5.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述碳化塔(I)底部设置有与集气管封液槽(401)相连通的排污阀(10)。
6.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述上层分气支管(5)和下层分气支管(6)位于靠近碳化塔(I)内壁一侧分别焊接有与碳化塔(I)固定的加强筋(11)。
7.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述集气管(4)通过3根刚性圆杆(12)支承固定在碳化塔底部。
8.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述上层分气支管(5)设置为均匀分布的4个，下层分气支管(6)设置为均匀分布的3个。
9.根据权利要求1所述的用于碳酸氢铵生产过程中的碳化塔气体分布器，其特征在于，所述喷气嘴(7)设置于进气管(3)、上层分气支管(5)和下层分气支管(6)正上方及左右45°处，共计3排。
【文档编号】C01C1/26GK203715293SQ201420090094
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】曾大廷 申请人:四川隆桥化工集团有限公司