一种分离式氧烛发生器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及氧烛发生器【技术领域】，尤其涉及一种分离式氧烛发生器结构，包括启动器和氧烛，在所述氧烛的上端面设置有凸起；在所述凸起的上端面设置有火帽点；所述启动器包括固定座和弹片；在所述固定座上设置有用于与所述凸起相互套合的固定套；所述弹片通过弹力结构与所述固定座活动连接。本实用新型的发明目的在于提供一种分离式氧烛发生器结构，应用本实用新型提供的技术方案减少了对生产资源的浪费，提高了对生产资源的利用率，还提高了氧烛在运输过程中的安全性。
【专利说明】一种分离式氧烛发生器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧烛发生器【技术领域】，尤其涉及一种分离式氧烛发生器结构。
【背景技术】
[0002]目前生存急救及个体保健领域的氧气供应主要采用传统的氧气瓶、氧气袋、以及制氧机等装置来提供。但是这几种氧源在使用条件上都存在一定局限性，如:自重大、氧密度低、高压运输安全风险大、携带不便、使用依赖电力等。采用氧烛的制氧方式能够有效克服上述缺陷，氧烛制氧后的固体物质是含有杂质的普通氯化钠工业盐，所以氧烛在制氧过程前后始终保持固体，目前化学方法制氧的供氧器常采用氧烛作为化学氧源。氧烛主要成分是富含氧的氯酸钠盐和催化剂均匀混合压制而成。氯酸钠在约300°C时释会放出大量氧气，氧气释放完毕后，剩下的形态不变，不过是将蕴藏的氧元素释放了出去。由于氧烛在使用全过程没有氧气的预先储存和高压，所以属于安全型氧源。
[0003]现有氧烛发生器是在开设有出气孔的容器内设置有氧烛，在容器头部设置一个能引发释放氧气反应的机械启动器。机械式启动器(如图1、2所示)设置有金属弹片，金属弹片通过弹力结构设置在启动器上，激发启动器时，金属弹片在弹力的作用下回弹并撞击在火帽点上，火帽点产生高温，容器内的氧烛在高温下自上而下的连续分解并产生高浓度氧气。
[0004]在发明人的仔细研究和验证下，发现现有采用机械式启动器的氧烛发生器具有如下缺陷:
[0005]现有机械式启动器常固定设置于氧烛发生器上，无法拆卸，生产氧烛发生器时需要为每个氧烛都配套一个启动器，无疑增加了生产成本，在氧烛发生器使用完时，只能舍弃而无法重复使用，造成了生产资源的浪费；在氧烛发生器上均安装有启动器，在运输过程中，启动器可能会产生误启，存在安全隐患。
实用新型内容
[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种分离式氧烛发生器结构，应用本实用新型提供的技术方案减少了对生产资源的浪费，提高了对生产资源的利用率，还提高了氧烛在运输过程中的安全性。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的:
[0008]一种分离式氧烛发生器结构，包括启动器和氧烛，在所述氧烛的上端面设置有凸起；在所述凸起的上端面设置有火帽点；所述启动器包括固定座和弹片；在所述固定座上设置有用于与所述凸起相互套合的固定套；所述弹片通过弹力结构与所述固定座活动连接。
[0009]进一步的，所述启动器包括侧面形状成U字形的固定座；所述固定套设置于所述固定座的下方；所述弹力结构设置于所述固定座的两边侧翼上。
[0010]更进一步的，所述弹片包括连接部、击打部和手持部；所述连接部与所述弹力结构固定连接；所述击打部与所述连接部连接，并且设置于所述固定套的上方；所述手持部与所述击打部连接。
[0011]进一步的，所述手持部的端部上翘设置。
[0012]更进一步的，在所述固定套的开口处设置有倒角。
[0013]或者，更进一步的，在所述固定套内设置有锯齿形突起。
[0014]由上可见，应用本实用新型技术方案，可以达到以下有益效果:
[0015]本实用新型氧烛和启动器采用分离式设置，在氧烛的上端面设置有凸起，在启动器上设置有与凸起相互套合的固定套，使得氧烛和启动器能够套合或取下，在运输过程中将启动器取下，在使用过程中将启动器与氧烛套合，提高了氧烛在运输过程中的安全性；一个启动器可以套用于若干氧烛，使得启动器可以重复使用，减少了对生产资源的浪费，提高了对生产资源的利用率。
[0016]本实用新型采用U字形的固定座对固定套和弹力结构进行固定，结构简单，制作简便，有效降低了生产成本。弹片包括端部上翘的手持部，在使用时降低了拨动弹片的难度，减少了弹片回弹时对人手的伤害。在固定套的开口处设置有倒角，可以方便氧烛凸起的套合，提高了本实用新型使用的简便性。在固定套内还设置有锯齿形凸起，提高了氧烛与固定套之间套合的稳固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型整体结构剖视图；
[0020]图3为本实用新型氧烛示意图；
[0021]图4为本实用新型启动器剖视图；
[0022]图5为本实用新型启动状态剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例1:
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种分离式氧烛发生器结构，包括启动器10和氧烛20。如图3所示，在氧烛20的上端面设置有凸起21，在凸起21的上端面设置有火帽点22，在氧烛20的底部开设有出气孔23。如图2所示，启动器10包括固定座30和弹片40，在固定座30上设置有用于与凸起21相互套合的固定套31，弹片40通过弹力结构50与固定座30活动连接。
[0026]如图4所示，具体的，启动器10包括侧面形状成U字形的固定座30，固定套31设置于固定座30的下方，弹力结构50设置于固定座30的两边侧翼32上。
[0027]弹片40包括连接部41、击打部42和手持部43。连接部41与弹力结构50固定连接；击打部42与连接部41连接，并且设置于固定套31的上方；手持部43与击打部42连接。
[0028]启动器10和氧烛20采用分离式设置，使得氧烛20和启动器10能够套合或取下，在运输过程中将启动器10取下，在使用过程中将启动器10与氧烛20套合，提高了氧烛20在运输过程中的安全性；一个启动器10可以套用于若干氧烛20，使得启动器10可以重复使用，减少了对生产资源的浪费，提高了对生产资源的利用率。
[0029]如图5所示，使用时，将固定套31套合于氧烛20的凸起21上，手动拨动弹片40的手持部43，使弹力结构50处于弹力压缩状态，放开手持部43时，击打部42在弹力作用下，迅速击打火帽点22，火帽点22产生高温传至氧烛，氧烛20发生化学反应并产生氧气，由出气孔23输出。
[0030]优选的，弹片40的手持部43的端部上翘设置，在使用时降低了拨动弹片的难度，减少了弹片回弹时对人手的伤害。
[0031]在固定套31的开口处设置有倒角34，可以方便氧烛20凸起21的套合，提高了氧烛使用的简便性。在固定套31内还设置有锯齿形凸起35，锯齿形凸起35提高了氧烛20与固定套10之间套合的稳固性。
[0032]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分离式氧烛发生器结构，包括启动器和氧烛，其特征在于:在所述氧烛的上端面设置有凸起；在所述凸起的上端面设置有火帽点；所述启动器包括固定座和弹片；在所述固定座上设置有用于与所述凸起相互套合的固定套；所述弹片通过弹力结构与所述固定座活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离式氧烛发生器结构，其特征在于:所述启动器包括侧面形状成U字形的固定座；所述固定套设置于所述固定座的下方；所述弹力结构设置于所述固定座的两边侧翼上。
3.根据权利要求2所述的一种分离式氧烛发生器结构，其特征在于:所述弹片包括连接部、击打部和手持部；所述连接部与所述弹力结构固定连接；所述击打部与所述连接部连接，并且设置于所述固定套的上方；所述手持部与所述击打部连接。
4.根据权利要求3所述的一种分离式氧烛发生器结构，其特征在于:所述手持部的端部上翘设置。
5.根据权利要求4所述的一种分离式氧烛发生器结构，其特征在于:在所述固定套的开口处设置有倒角。
6.根据权利要求5所述的一种分离式氧烛发生器结构，其特征在于:在所述固定套内设置有锯齿形突起。
【文档编号】C01B13/02GK203855409SQ201420261893
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】聂多, 李晓明, 卢进渲 申请人:惠州大亚湾太极鲜氧实业有限公司