本发明涉副产工业盐技术领域，尤其涉及一种副产工业盐的处理方法。
背景技术：
副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。
副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。
因此，利用合适的工艺回收利用这种副产工业盐作为工业原料，不仅可以消除对环境污染，还可以实现副产工业盐资源化，实现循环经济。因此处理和利用好这些副产工业盐，变废为宝，有十分重要的现实意义，具有良好的社会效益和环境效益，对建设资源节约型和环境友好型的两型社会也具有重大的战略意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以高效回收利用副产工业盐的副产工业盐的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上 述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
作为优选的技术方案，所述熔融温度为500～1300℃。
作为对上述技术方案的进一步改进，将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
作为对上述技术方案的进一步改进，将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
作为对上述技术方案的进一步改进，将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
作为优选的技术方案，所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
如表1所示，给出了利用本发明方法处理制得的精制氯化钠的相关化学指标：
表1
通过表1可见，本发明的方法所获取的精制氯化钠达到并超越了国标规定的精制工业盐的优级指标。
如表2所示，给出了利用本发明方法处理制得的精制氯化钾的相关化学指标：
表2
通过表2可见，本发明的方法所获取的精制氯化钾达到并超越了国标规定的精制工业盐的优级指标。
由于采用了上述技术方案，一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐；采用熔融法对副产工业盐进行回收利用，效率高，成本低，将副产工业盐用去离子水进行冲洗减少了金属离子杂质，提高产品纯度。
具体实施方式
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为500～1300℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例1
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为500℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
作为对上述技术方案的进一步改进，将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
实施例2
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上 述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为800℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
实施例3
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为1100℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
实施例4
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为1200℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
实施例5
一种副产工业盐的处理方法，包括步骤：
1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；
2)将上述晾干后的副产工业盐以喷雾进料方式加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；
3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷风冷却制成精制工业盐。
所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。
所述熔融温度为1300℃。
将所述步骤3)冷风冷却后生成的热风导入到进料口用作物料喷雾进料用风，对熔融炉腔进行加热，节约能源同时进一步加强对物料的喷散作用。
将所述步骤2)熔融时，副产工业盐中的有机物高温氧化形成的气体排出。
将所述有机物高温氧化形成的气体排出后进行二次煅烧后对余热进行回收利用。
所述对余热进行回收利用是对熔融炉腔内进行加热，进一步节约能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。