本发明涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种陶粒生产系统。
背景技术：
自1913年人造轻质陶粒在美国问世以后，世界各国根据实际情况，积极开发以粉煤灰为主要原材料，采用烧结工艺(机立窑、回转窑、烧结机)生产的替代碎石、卵石等不可再生资源的人造轻质陶粒，广泛应用于高层建筑结构、混凝土构件、高速公路、内外墙板等建筑交通行业，并开发出用于治理城市污水、工业废水、农业土壤改制等领域的生物滤料。
依据英国莱泰克公司资料介绍，其生产的陶粒用于结构混凝土每立方约20～25英镑，高于当地碎石价格2～3倍，但由于轻质结构混凝土较普通混凝土自重减轻25％，干缩减少35％，热涨系数减少42％，导热系数减少62％，耐温达到千度左右，则节约整体投资为5～10％，故在国外应用较为普通。
陶粒在国内应用较晚，上个世纪末产量每年平均在400万m3。大部分为粘土、页岩陶粒，少数为粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16号剪力墙结构大开间住宅楼、上海市岚皋路22号剪力墙结构办公楼等。
综上所述，粉煤灰烧结陶粒由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶粒生产系统，能利用粉煤灰为原料制备粉煤灰烧结陶粒，充分利用粉煤灰资源，变废为宝。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶粒生产系统，所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却 机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述点火炉与煤气管道连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接。
进一步，所述混料机为双螺旋搅拌混料机。
进一步，所述搅拌成核机为双叶片搅拌成核机。
进一步，所述陶粒冷却机为回转式冷却机。
进一步，所述陶粒破碎机为双辊破碎机。
进一步，所述陶粒筛分器为平板振动筛。
进一步，所述添加料仓与称重配料系统之间、粉煤灰仓与称重配料系统之间、称重配料系统与混料机之间、混料机与搅拌成核机之间以及搅拌成核机与成球盘之间均通过单螺旋输送机连接。
进一步，所述成球盘与陶粒烧结机之间、陶粒烧结机与陶粒冷却机之间、陶粒冷却机与陶粒破碎机之间、陶粒破碎机与陶粒筛分器之间、陶粒筛分器与成品仓之间均通过皮带输送机连接。
本发明的有益效果在于：
本发明的陶粒生产系统利用粉煤灰为原料，与添加料配料，经过混料、成核、成球、烧结、冷却、破碎、筛分等工序制得粉煤灰烧结陶粒产品，充分利用了粉煤灰资源，变废为宝。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的陶粒生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的陶粒生产系统的结构示意图，如图所示，本发明的陶粒生产系统包括粉煤灰仓10、称重配料系统1、混料机2、搅拌成核机3、成球盘4、陶粒烧结机5、点火炉引风机11、点火炉12、陶粒冷却机6、冷空气引风机13、陶粒破碎机7、陶粒筛分器8和成品仓9，添加料仓和粉煤灰仓10分别与称重配料系统1连接，所述称重配料系统1、混料机2、搅拌成核机3、成球盘4、陶粒烧结机5、陶粒冷却机6、陶粒破碎机7、陶粒筛分器8和成品仓9依次连接，所述点火炉12与煤气管道连接，所述点火炉引风机11的出风管道与点火炉12连接，所述点火炉12与陶粒烧结机5连接，所述冷空气引风机13的出风管道与陶粒冷却机6连接。
所述混料机2为双螺旋搅拌混料机，所述搅拌成核机3为双叶片搅拌成核机，所述陶粒冷却机6为回转式冷却机，所述陶粒破碎机7为双辊破碎机，所述陶粒筛分器8为平板振动筛。
所述添加料仓与称重配料系统1之间、粉煤灰仓10与称重配料系统1之间、称重配料系统1与混料机2之间、混料机2与搅拌成核机3之间以及搅拌成核机3与成球盘4之间均通过单螺旋输送机连接。所述成球盘4与陶粒烧结机5之间、陶粒烧结机5与陶粒冷却机6之间、陶粒冷却机6与陶粒破碎机7之间、陶粒破碎机7与陶粒筛分器8之间、陶粒筛分器8与成品仓9之间均通过皮带输送机连接。
将粉煤灰与添加料通过称重配料系统1精确计量后送入混料机2均匀搅拌，混合后的物料送入搅拌成核机3外加一定量的水湿混成核，将含有晶核的湿混料送入成球盘4，并根据工艺要求配制水量，进行成球(按照陶粒技术性能、粒径级配调整成球盘的倾角、角速度、挡板高度、刮板位置、进料量和配水量及状态)，再将合格生料球送入陶粒烧结机5，利用煤气在点火炉12中点火后对陶粒烧结机5中的生料球进行烧结，烧结得到的陶粒送入陶粒冷却机6中，由冷 空气引风机13鼓入空气进行冷却处理，最后由陶粒破碎机7和陶粒筛分器8对板结、粘接的陶粒破碎、筛分后得到粉煤灰烧结陶粒产品。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。