本发明涉及墙地砖生产技术领域，更具体是一种瓷砖的金属釉面加工方法。
背景技术：
金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。如中国专利申请号为200710035665.6，发明名称为一种金黄金属釉面釉料的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛工序。上釉时，控制釉层厚度在0.15mm左右，入快度烧成辊道窑中于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，制得金属釉面砖，具有一定的金属效果。但是，采用这种工艺制造的金属釉面砖还存在金属光泽效果并不理想，部分产品有发红、发黑现象，甚至在介质周围会有缩釉开裂现象，无立体感等问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作简单，制备的产品金属光泽效果好，立体感强的一次烧金属釉面深加工方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、制作金属釉，采用的原料包括：高岭土、长石、石英及金属氧化物，将原料混合后球磨，细度控制在0.4-0.6％；
b、采用甩釉的方式在坯体表面淋釉，釉料层厚度控制在0.3-0.5mm；
c、印介质，通过丝网印一层介质，采用的原料包括长石、硅酸锆、烧滑石，经一定比例混合后加印膏球磨，比重控制在1.55g/cm3-1.60g/cm3；
d、喷墨打印或丝网、胶辊印花；
e、喷云母片，云母片的粒度大小为10-20目，通过与印膏、水按比例混匀，采用甩釉的方式均匀地喷洒在已打印或印花的砖表面；
f、印凸釉半抛层，用半抛材料与印膏混匀球磨，比重控制在1.5-1.7g/cm3，然后印70-90目加厚3次的丝网；
g、抛光分级打包，步骤f工序完成后即进入窑炉烧成，出来的产品进行抛光分级打包。
作为上述方案的进一步说明，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅68-79％、三氧化二铝15-19％、三氧化二铁0.6-1.1％、氧化钙0.7-0.9％,氧化镁0.8-1.2％、氧化钾2.5-4％、氧化钠1.5-2.5％、二氧化钛0.2-0.3％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。
优选地，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅70.16％、三氧化二铝17.91％、三氧化二铁0.96％、氧化钙0.86％,氧化镁0.97％、氧化钾3.1％、氧化钠2.0％、二氧化钛0.24％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。
进一步地，所述印膏的主要成分为甲基、乙二醇和水。
进一步地，所述介质的烧成温度须控制好，烧成温度控制在1160—1185℃，若烧成温度太低，金属釉面盖不住，产生共融，有发红、发黑现象，甚至在介质周围会有缩釉开裂现象；若始熔温度太高，则烧不熟。
进一步地，在所述步骤e中，云母片与印膏、水的比例为0.5：10：40。
优选地，在所述步骤f中，比重控制在1.6g/cm3，若比重过低，则无立体感、糊网、粘成一片。
在所述步骤g中，抛光过程的抛光机磨头采用5组2个头的羊毛轮，目数为1500-3000目。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用与坯体的膨胀系数相匹配的金属釉，采用甩釉的方式淋釉，并对其厚度进行严格控制，使金属光泽效果更加理想；并且，淋完釉后通过丝网印一层介质，控制好介质的烧成温度，并一次喷云母片和印凸釉半抛层，使得产品的立体感强，更加美观大方。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
本发明是一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、制作金属釉，采用的原料包括：高岭土、长石、石英及金属氧化物，将原料混合后球磨，细度控制在0.4-0.6％(过325目筛)；
b、采用甩釉的方式在坯体表面淋釉，釉料层厚度控制在0.3-0.5mm，若釉层太厚或太薄，金属光泽效果均不理想；
c、印介质，通过丝网印一层介质，采用的原料包括长石、硅酸锆、烧滑石，经一定比例混合后加印膏球磨，比重控制在1.55g/cm3-1.60g/cm3；介质的烧成温度须控制好，若始熔温度太低，金属釉面盖不住，产生共融，有发红、发黑现象，甚至在介质周围会有缩釉开裂现象；若始熔温度太高，则烧不熟；
d、喷墨打印或丝网、胶辊印花；这工序取决于介质的性能，介质要符合墨水的发色，若某种颜色的墨水发色差或是发不出色，对整个图案都会受影响，而且对设计方面也有极大的局限性；当出现这种情况时就只能用丝网、辊筒印花或是换介质来解决；
e、喷云母片，云母片的粒度大小为10-20目，通过与印膏、水按比例混匀，采用甩釉的方式均匀地喷洒在已打印或印花的砖表面；
f、印凸釉半抛层，用半抛材料与印膏混匀球磨，比重控制在1.6g/cm3，若比重过低，则无立体感、糊网、粘成一片，然后印70-90目加厚3次的丝网；
g、抛光分级打包，步骤f工序完成后即进入窑炉烧成，出来的产品进行抛光分级打包。
在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅70.16％、三氧化二铝17.91％、三氧化二铁0.96％、氧化钙0.86％,氧化镁0.97％、氧化钾3.1％、氧化钠2.0％、二氧化钛0.24％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。金属釉的性能需满足上述工艺参数，并且要与坯体的膨胀系数相匹配，太大或太小均不利于砖坯的平整度，太大砖坯弯，太小砖坯翘。
进一步地，所述印膏的主要成分为甲基、乙二醇和水；所述介质的烧成温度须控制好，始熔温度控制在1160—1185℃，在所述步骤e中，云母片与印膏、水的比例为0.5：10：40。在所述步骤g中，抛光过程的抛光机磨头采用5组2个头的羊毛轮，目数为1500-3000目。
实施例2
本实施例中，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，其粉料成分：二氧化硅72.2％、三氧化二铝15.8％、三氧化二铁0.88％、氧化钙0.79％,氧化镁0.9％、氧化钾3.4％、氧化钠1.98％、二氧化钛0.25％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。
本技术方案与现有技术相比，采用与坯体的膨胀系数相匹配的金属釉，采用甩釉的方式淋釉，并对其厚度进行严格控制，使金属光泽效果更加理想；并且，淋完釉后通过丝网印一层介质，控制好介质的烧成温度，并一次喷云母片和印凸釉半抛层，使得产品的立体感强，更加美观大方。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。