1.一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、制作金属釉，采用的原料包括：高岭土、长石、石英及金属氧化物，将原料混合后球磨，细度控制在过325目筛筛余0.4-0.6％；
b、采用甩釉的方式在坯体表面淋釉，釉料层厚度控制在0.3-0.5mm；
c、印介质，通过丝网印一层介质，采用的原料包括长石、硅酸锆、烧滑石，经一定比例混合后加印膏球磨，比重控制在1.55-1.60g/cm3；
d、喷墨打印或丝网、胶辊印花；
e、喷云母片，云母片的粒度大小为10-20目，通过与印膏、水按比例混匀，采用甩釉的方式均匀地喷洒在已打印或印花的坯体表面；
f、印凸釉半抛层，用半抛材料与印膏混匀球磨，比重控制在1.4-1.7g/cm3，然后印70-90目加厚3次的丝网；
g、抛光分级打包，步骤f工序完成后即进入窑炉烧成，出来的产品进行抛光分级打包。
2.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅68-79％、三氧化二铝15-19％、三氧化二铁0.6-1.1％、氧化钙0.7-0.9％,氧化镁0.8-1.2％、氧化钾2.5-4％、氧化钠1.5-2.5％、二氧化钛0.2-0.3％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤b中，坯体粉料用的是仿古瓷质料，温度烧成范围在1150-1185℃，吸水率要求为1-3％，其粉料成分：二氧化硅70.16％、三氧化二铝17.91％、三氧化二铁0.96％、氧化钙0.86％,氧化镁0.97％、氧化钾3.1％、氧化钠2.0％、二氧化钛0.24％，灼减3.8％，所述成分的百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，所述介质的烧成温度须控制好，始熔温度控制在1160—1185℃。
5.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤e中，云母片与印膏、水的比例为0.5：10：40。
6.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤f中，比重控制在1.6g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一次烧金属釉面深加工方法，其特征在于，在所述步骤g中，抛光过程的抛光机磨头采用5组2个头的羊毛轮，目数为1500-3000目。