一种单晶炉的炉盖的制作方法

本发明涉及单晶炉技术领域，具体的涉及一种单晶炉的炉盖。

背景技术：

目前使用的单晶炉的炉盖基本都设有观察窗，但观察窗都是与炉盖固定在一起的，无法全方位地观察单晶炉内的单晶的生长情况，若无法及时调整相应的参数，将会影响晶体的生产质量。因此，如何能够全面的观察单晶炉内的单晶完整的生成情况是一个值得关注的问题。

技术实现要素：

本发明在端盖内设置有粉碎装置，通过粉碎装置对倒入的物料进行粉碎，起到了增加其实用性能的作用；提供一种单晶炉的炉盖。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种单晶炉的炉盖，其特征在于：包括炉盖盖体，所述的炉盖盖体可拆卸地连接在炉体上，所述的炉盖盖体的上端还连接有进料筒，所述的进料筒的顶部活动连接有密封盖，所述的炉盖盖体的中心处开设有进料槽，所述的进料槽内安装有粉碎装置，所述的粉碎装置是由四个粉碎滚筒所组成，所述的四个粉碎滚筒依次水平安装在进料槽的内壁上，所述的粉碎滚筒是由电机、转动轴和粉碎筒体所组成，所述的电机以嵌入的形式安装在进料槽的内壁上，所述的电机与转动轴相连，所述的粉碎筒体套装在转动轴上。

进一步：所述的进料槽前后内壁上分别设置有与粉碎筒体相匹配的粉碎齿牙。

又进一步：所述的炉盖盖体的底部设置有卡头，所述的炉体的上端开设有卡槽，所述的卡头连接在卡槽内，所述的卡头与卡槽之间设置有密封圈，所述的卡头的下端以及卡槽内的底部都开设有用于安装密封圈安装槽。

又进一步：所述的密封盖包括左盖体、右盖体、设置在进料筒两侧顶部的导轨、电动缸和传动杆，所述的左盖体和右盖体的顶部都开设有与导轨相匹配的滑槽，所述的左盖体和右盖体通过底部的滑槽活动连接在进料筒1两侧顶部的导轨上，所述的左盖体的左端以及右盖体的右端各连接有一个传动杆，所述的炉盖盖体的两侧各设置有一块连接板，两侧的连接板上各安装有一个电动缸，两侧的电动缸分别与左盖体和右盖体的传动杆相连。

又进一步：所述的电动缸通过传动板与传动杆相连，电动缸的出轴端以及传动杆的外壁上都设置有外接螺纹，所述的电动缸的出轴端和传动杆分别穿过传动板，所述的传动板两侧的出轴端的外接螺纹上连接有第一锁紧螺母，所述的传动板通过两侧的第一锁紧螺母与电动缸的出轴端固定连接，所述的传动板两侧的传动杆的外接螺纹上连接有第二锁紧螺母，所述的传动杆通过两侧的第二锁紧螺母与传动杆固定连接。

又进一步：所述的进料筒的正上方设置有下压板，所述的下压板与气缸相连，所述的气缸安装在顶座上，所述的顶座设置在两根立柱的顶部，所述的下压板通过气缸互动连接在进料筒内。

再进一步：所述的下压板包括下压板主体、自动调节板和弹簧，所述的下压板主体的两侧各开设有一个导向槽，所述的导向槽内通过弹簧连接有自动调节板，所述的自动调节板与进料筒内壁连接的一端的形状与进料筒的内壁形状相匹配。

采用上述结构后，本发明在端盖内设置有粉碎装置，通过粉碎装置对倒入的物料进行粉碎，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为炉盖盖体与进料筒的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种单晶炉的炉盖，包括炉盖盖体2，所述的炉盖盖体2可拆卸地连接在炉体3上，所述的炉盖盖体2的上端还连接有进料筒1，所述的进料筒1的顶部活动连接有密封盖，所述的炉盖盖体2的中心处开设有进料槽，所述的进料槽内安装有粉碎装置，所述的粉碎装置是由四个粉碎滚筒所组成，所述的四个粉碎滚筒依次水平安装在进料槽的内壁上，所述的粉碎滚筒是由电机16、转动轴17和粉碎筒体18所组成，所述的电机16以嵌入的形式安装在进料槽的内壁上，所述的电机16与转动轴17相连，所述的粉碎筒体18套装在转动轴17上，所述的进料槽前后内壁上分别设置有与粉碎筒体18相匹配的粉碎齿牙。本发明在端盖内设置有粉碎装置，通过粉碎装置对倒入的物料进行粉碎，起到了增加其实用性能的作用。

如图1所示的炉盖盖体2的底部设置有卡头4，所述的炉体3的上端开设有卡槽，所述的卡头4连接在卡槽内，所述的卡头4与卡槽之间设置有密封圈5，所述的卡头4的下端以及卡槽内的底部都开设有用于安装密封圈5安装槽。

如图1所示的密封盖包括左盖体6、右盖体7、设置在进料筒1两侧顶部的导轨8、电动缸12和传动杆10，所述的左盖体6和右盖体7的顶部都开设有与导轨8相匹配的滑槽9，所述的左盖体6和右盖体通过底部的滑槽9活动连接在进料筒1两侧顶部的导轨8上，所述的左盖体6的左端以及右盖体7的右端各连接有一个传动杆10，所述的炉盖盖体2的两侧各设置有一块连接板13，两侧的连接板13上各安装有一个电动缸12，两侧的电动缸12分别与左盖体6和右盖体7的传动杆10相连。

如图1所示的电动缸12通过传动板11与传动杆10相连，电动缸的出轴端以及传动杆10的外壁上都设置有外接螺纹，所述的电动缸的出轴端和传动杆10分别穿过传动板11，所述的传动板11两侧的出轴端的外接螺纹上连接有第一锁紧螺母15，所述的传动板1通过两侧的第一锁紧螺母15与电动缸的出轴端固定连接，所述的传动板11两侧的传动杆10的外接螺纹上连接有第二锁紧螺母14，所述的传动杆10通过两侧的第二锁紧螺母14与传动杆10固定连接。

如图1所示的进料筒1的正上方设置有下压板，所述的下压板与气缸21相连，所述的气缸21安装在顶座20上，所述的顶座20设置在两根立柱19的顶部，所述的下压板通过气缸21互动连接在进料筒1内。

如图1所示的下压板包括下压板主体22、自动调节板23和弹簧24，所述的下压板主体的两侧各开设有一个导向槽，所述的导向槽内通过弹簧连接有自动调节板，所述的自动调节板与进料筒1内壁连接的一端的形状与进料筒1的内壁形状相匹配。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种单晶炉的炉盖，包括炉盖盖体，所述的炉盖盖体可拆卸地连接在炉体上，所述的炉盖盖体的上端还连接有进料筒，所述的进料筒的顶部活动连接有密封盖，所述的炉盖盖体的中心处开设有进料槽，所述的进料槽内安装有粉碎装置，所述的粉碎装置是由四个粉碎滚筒所组成，所述的四个粉碎滚筒依次水平安装在进料槽的内壁上，所述的粉碎滚筒是由电机、转动轴和粉碎筒体所组成，所述的电机以嵌入的形式安装在进料槽的内壁上，所述的电机与转动轴相连，所述的粉碎筒体套装在转动轴上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术研发人员：袁驰
受保护的技术使用者：徐州华奥纺织有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.02.12