1.一种利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖，其特征在于，其配方按重量配比具体如下：含碳残存钢包衬砖：40-60份；镁砂：20-40份；氧化铝：5-15份；碳素：1-6份；添加剂：2-10份；结合剂：3-5份。
2.根据权利要求1所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖，其特征在于，所述添加剂为镁类、硼类、碳化物类、铝类和硅类中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖，其特征在于，所述结合剂为热塑性酚醛树脂、热固性树脂、硅树脂或镁质类微粉。
4.根据权利要求1所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖，其特征在于，所述原料配方中颗粒粒度组成为：8mm-1mm粗颗粒35-70％、1-0mm中颗粒10-30％、180目以下细粉20-35％。
5.一种根据权利要求1至4所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤S1、含碳残存钢包衬砖收集加工
1)、将拆除的含碳残存钢包衬砖集中堆放，人工检选或对含碳残存钢包衬砖采用专用设备检选，然后去除含碳残存钢包衬砖工作层上的钢渣，再进行收集合格的含碳残存钢包衬砖堆放在干净无混杂的干燥场所；
2)、对收集整理合格的含碳残存钢包衬砖进行破碎处理，按照规定粒级筛分，按粒级定量包装或直接进入自动配料系统的配料仓中，待用；
步骤S2、原料配制
1)、按照以下原料的配比进行配制：含碳残存钢包衬砖：40-60份；镁砂：20-40份；氧化铝：5-15份；碳素：1-6份；添加剂：2-10份；结合剂：3-5份；
2)、原料粒度组成：8mm-1mm粗颗粒35-70％、1-0mm中颗粒10-30％、180目以下细粉20-35％；
步骤S3、原料预混
将步骤S2中的180目之下细粉先预混好，存放在干燥之处或配料仓内；
步骤S4、混练泥料
1)、根据原料配方向混练机中先加入粗、中颗粒，再加入占总结合剂量的30-60％的结合剂混练，然后加入预混细粉和剩余结合剂，继续混练至良好的成型泥料性能，总混练时间为10-35min，出料；
2)、泥料放入吨装袋中，存放时间不超过一天；
步骤S5、压制成型
1)、采用1000吨压机成型，并根据所成型的砖型安装好模具，泥料在限定 的时间内成型完毕；
2)、将外形合格的半成品砖放置在干燥车上，自然干燥24-48h；
步骤S6、烘烤
采用干燥窑热处理，温度控制在140-200℃，热处理6-20h；
步骤S7、检验包装入库
烘烤后的产品检验合格后，按品种和砖型包装入库，明确标识，待用。
6.根据权利要求5所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述添加剂为镁类、硼类、碳化物类、铝类和硅类中的一种或一种以上。
7.根据权利要求5所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述结合剂为热塑性酚醛树脂、热固性树脂、硅树脂或镁质类微粉。
8.根据权利要求5所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖的生产方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述烘烤制度为：由室温按照20℃/h升温至100℃，保温4h，再按照10℃/h升温至150℃，保温8h，再按照15℃/h升温至200℃，保温8h。
9.一种根据权利要求1至4所述的利用含碳残存钢包衬砖制作的新型镁铝碳砖在钢包上的应用。