本发明涉及普通水泥，是一种在配方中掺有废料的水泥。
背景技术：
普硅酸、盐水泥，由于其性能较好，应用范围广，因而其生产量很大。这种水泥一般采用粘土、矿渣、石膏、石灰石、铁粉等物质混合制成，近几年来，为了节省土地，利用废物，在水泥配方中采用煤矸石代替粘土，其效果较好。由于这种普通水泥的需求量很大，生产厂很多，水泥配方中的矿渣原料成为一种紧缺材料。水泥生产厂经常由于矿渣的供应不足，造成停产。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种水泥配方，采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，利用废料，减少污染，降低水泥成本，解决由于矿渣供不应求带来的许多问题，并使水泥质量完全达到国家标准。
本发明水泥配方，是先制取熟料，熟料由未燃煤矸石、石灰石、铁粉、无烟煤组成。然后在制取的熟料中加煤矸石沸腾炉渣和石膏。上述熟料中也可添加萤石，用以助燃。
本发明的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石10～16%，石灰石65～75%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%。
本发明的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石10～16%，石灰石65～75%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，萤石2～3%，以水泥为100%计算，取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%。
本发明的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～15%，石灰石69～72%，铁粉3～5%，萤石3%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料81～85%，煤矸石沸腾炉渣10～15%，石膏3～5%。
本发明的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～15%，石灰石69～72%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料82～84%，煤矸石沸腾炉渣10～13%，石膏3～5%。
本发明上述配方中，以水泥为100%计算，取熟料84%，煤矸石沸腾炉渣11%，石膏5%，也可以取熟料83%，煤矸石沸腾炉渣13%，石膏4%。
本发明采用上述配方制取水泥：是按照生产水泥的普通工艺制作的。先制取熟料，将未燃煤矸石10～16%、石灰石65～75%、铁粉3～5%、无烟煤8～10%，也可以添加3%的萤石混合均匀，球磨至0.08mm双孔筛，筛余物小于12%，在其粉状物上喷水，使其形成料球，送入立窑内在1350℃～1450℃段烧，烧后得到熟料。当该熟料凉至80℃以下时，再以水泥为100%计算取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%，混合后球磨至0～8mm双孔筛，筛余物为5～7%，得到水泥。
本发明配方中所述的以水泥为100%计算时，对筛余物忽略不计。
本发明采用上述配方，制取的水泥，以425＃检测，其细度为5.2%，标准稠度为25.15，膨胀值＜5mm，三氧化硫为2.4，烧失量立窑3.4%，初疑时间2∶08分，终疑时间3∶13分。抗折强度：3天为4.5mpa，7天为5.2mpa，28天为7.2mpa，抗压强度：3天为21.7mpa，7天为31.2mpa，28天为47.1mpa。这些质量标准均达到或超过国家标准。由于本发明配方中采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，因而降低了水泥生产成本。矿渣的一般人格为68元/吨，而煤矸石沸腾炉渣则是严重污染环境的废料。在本发明配方中采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，是对利用废料减少环境污染变废为益的贡献，并解决了本领域技术人员长期寻求而未得到解决的问题。
实施例1：本发明水泥新配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石12%，石灰石73%，铁粉5%，无烟煤8%。以水泥为100%计。取熟料90%，煤矸石沸腾炉渣5%，石膏5%。
实施例2：本发明水泥新配方，以熟料为100%计算：未燃煤矸石13%，石灰石73%，铁粉3%，萤石3%，无烟煤8%，以水泥为100%计，取熟料81%，煤矸石沸腾炉渣15%，石膏4%。
实施例3：本发明水泥新配方，以熟料为100%计算，未燃煤矸石15%，石灰石75%，铁粉3%，无烟煤7%。以水泥为100%计，取熟料85%，煤矸石沸腾炉渣12%，石膏3%。
实施例4：本发明水泥新配方，以熟料为100%计算，未燃煤矸石15%，石灰石72%，铁粉3%，无烟煤10%。以水泥为100%计，取熟料83%，煤矸石沸腾炉渣13%，石膏10%。
上述配方，按照普通水泥生产工艺制作，也可以说按照本发明上述方法制作。
上述配方中以水泥为100%计，筛余物忽略不计。