本发明涉及水泥技术领域，特别是涉及一种水泥新型配方。
背景技术：
采用立窑和中空式回转窑生产水泥，由于配方单一，长期使用二种组份，且不尽合理，所以产量低，能耗高，水泥综合成本居高不下，其产品在市场上没有竞争能力，九五期间国家已明令这类窑型必须加以改造，否则淘汰关停，给企业造成困难。
技术实现要素：
本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种产量高、能耗低的水泥新型配方。
本发明的目的是这样实现的，将原来长期使用的三组份配方加入二种活化矿化剂，使之成为五组份配方，新型配方主要包括以下五种组成成分：石灰石、煤矸石、铁粉、磷渣、矿渣。其中：石灰石79.4％、煤矸石17.9％，铁粉1.5％，磷渣1.02％、炉渣0.54％。
配方各原料组成成分重量百分比为：
干石灰石131.6，煤矸石29.8，干铁粉2.5，干磷渣1.7，干矿渣0.9。
该配方适用于机立窑和旋窑，生产工艺流程不变，只是在原配方中增加新组合，进行计量配方，该配方在煅烧过程中主要起强化煅烧加速水泥熟料中硅酸盐矿物的反应，降低熟料在烧成带的液相反应温度50-100℃；在煅烧上提高了物料的预烧程度，物料在烧成带停留时间缩短，窑速提高，本使风、煤料易于平衡；矿渣、磷渣代替晶种加速了硅酸盐矿物的反应，有利于硅酸盐矿物的形成。
使用新型配方有以下优点：
一、节能水泥熟料每吨煤耗下降21.7％，电耗下降20％；
二、熟料标号提高，由原来580kg/cm2(58.0mpa)提高到600kg/cm2(60.0mpa)；
三、熟料fcao下降2.0％；
四、提高水泥产量18.3％，下料量增加，窑速加快，物料反应时间短，产量提高；
五、操作稳定，对设备正常运转起积极作用；
六、对工业废物进行了利用，减轻了环境污染。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
将原来长期使用的三组份配方加入二种活化矿化剂，使之成为五组份配方，新配方主要包括以下五种组成成分：石灰石、煤矸石、铁粉、磷渣、矿渣。
其中：石灰石79.4％、煤矸石17.9％，铁粉1.5％，磷渣1.02％、炉渣0.54％。
配方各原料组成成分重量百分比为：
干石灰石131.6，煤矸石29.8，干铁粉2.5，干磷渣1.7，干矿渣0.9。
该配方适用于机立窑和旋窑，生产工艺流程不变，只是在原配方中增加新组合，进行计量配方，该配方在煅烧过程中主要起强化煅烧加速水泥熟料中硅酸盐矿物的反应，降低熟料在烧成带的液相反应温度50-100℃；在煅烧上提高了物料的预烧程度，物料在烧成带停留时间缩短，窑速提高，本使风、煤料易于平衡；矿渣、磷渣代替晶种加速了硅酸盐矿物的反应，有利于硅酸盐矿物的形成。
本发明具有节能，水泥熟料每吨煤耗下降21.7％，电耗下降20％；熟料标号提高，由原来580kg/cm2(58.0mpa)提高到600kg/cm2(60.0mpa)；熟料fcao下降2.0％；提高水泥产量18.3％，下料量增加，窑速加快，物料反应时间短，产量提高；操作稳定，对设备正常运转起积极作用；对工业废物进行了利用，减轻了环境污染。