本发明涉及普通水泥，是在配方中掺有炼铁下来的铁渣粉的水泥。
背景技术：
在本发明以前，由于矿渣水泥产量很大，所以高炉矿渣常常满足不了需求;以高炉矿渣制做矿渣水泥需要进磨磨细，增加了生产成本;铁渣比高炉渣价格低廉。而炼铁下来的大量铁渣粉灰，一直没被利用，堆放占用场地，污染环境，本发明有针对性地解决上述问题。
技术实现要素：
本发明目的是这样实现的，以普通水泥熟料和铁渣粉为原料进行均匀的混合。其中铁渣粉包括硅铁渣粉，锰铁渣粉，铬铁渣粉。可以在三种之间以任何比例共用;也可以是其中的任何两种以任何比例共用;也可以是其中的任何一种单独使用，这种铁渣粉务必过筛除去残余的铁珠等杂质后使用。
对于550＃熟料水泥100份来讲，其铁渣粉的掺入量最好是25～33份之间，若低于20份其425＃水泥的富裕标号过多，经济效果降低;若高于33份就达不到425＃水泥品质指标。
对于550＃熟料水泥100份来讲，其铁渣粉的掺入量最好是33～60份之间，若低于33份，其325＃水泥的富裕标号过多;若高于60份，其325＃水泥的品质指标达不到标准，上述强度实验均按照gb177-85的标准检验的。
以此种配方制成水泥的试体在养生过程中其强度都有显著的增长。其体积不膨胀，不变形，热稳定性极好，强度线性关系是强相关。不论是三天，七天、廿八天龄期，用其抗折、抗压的数据作出的图象都几乎是一条直线，同时也说明铁渣粉这种材料的在熟料水泥中性能很稳定。此种水泥付诸于生产中可以降低成本，减少环境污染。
实施例1：取铁渣粉1200g，（过筛除去残余铁珠等杂质）再取550＃熟料水泥，（含石膏粉3%）样4800g，共放于边长1m的正方形塑料膜上。提起塑料一边向对称方向折一次，再换一个方向重复上述动作，这样共做30～50次，使之各种成份充分混匀，即为按照gb1344-92，gb177-85标准检测的425＃矿渣水泥。
实施例2：取铁渣粉2400g，（过筛除去残余铁珠等杂质）再取550＃熟料水泥（含石膏粉3%）样3600g，共放于边长1m的正方形塑料膜上。提起塑料一边向对称方向折一次，再换一个方向重复上述动作，这样共做30～50次，使之各种成份充分混匀，即为按照gb1344-92，gb177-85标准检测的325＃矿渣水泥。