1.一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料，其特征在于所述密封材料按质量百分比计包括下述组分：
炭纤维预制体+沉积碳 86.5-96.99％；
纳米Ni 0.01-0.5％；
纳米碳化硅纤维 3-13％；
所述纳米碳化硅纤维均匀附着在炭纤维预制体上，所述沉积碳包覆于炭纤维预制体、纳米碳化硅纤维、Ni的表面并形成致密的碳层；所述Ni均匀分布于致密的碳层与炭纤维预制体所构成的区间内。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料，其特征在于所述密封材料按质量百分比计包括下述组分：
炭纤维预制体+沉积碳 92.5-95.4％；
纳米Ni 0.1-0.5％；
纳米碳化硅纤维 4.5-7％。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料，其特征在于：所述纳Ni的粒度为0.05um～0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料，其特征在于：所述纳米碳化硅纤维的直径为50-100纳米，长度为5-20微米。
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料，其特征在于：所述沉积碳与炭纤维预制体的质量比为3-8:10。
6.一种制备如权利要求1-5任意一项所述的纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤一
将清洁、干燥的炭纤维预制体置于含镍溶液中浸泡后；经干燥、还原处理，得到带有纳米Ni颗粒的炭纤维预制体；所述纳米Ni颗粒均匀附着在炭纤维预制体上；所述纳米Ni颗粒的粒径为0.05um～0.1um；
步骤二
将步骤一所得带有纳米Ni颗粒的炭纤维预制体置于沉积炉内，采用三氯甲基硅烷为气源，氢气为载气和稀释气体，通过化学气相沉积制备纳米碳化硅纤维，得到带有纳米碳化硅纤维的炭纤维预制体；化学气相沉积时，控制三氯甲基硅烷与氢气体积比为1:3～5、沉积温度为900～1150℃、沉积压力为550～750Pa、沉积时间为2～4小时；
步骤三
对步骤二所得带有纳米碳化硅纤维的炭纤维预制体进行碳沉积处理，得到纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料。
7.根据权利要求6所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述清洁、干燥的炭纤维预制体是通过向下述方案制备的：
将炭纤维预制体放在有丙酮溶液中超声振动25～35分钟后，浸泡24～48小时，然后用去离子水反复清洗炭纤维4～5次，除去残留在炭纤维表面的有机物；再将炭纤维预制体放入干燥箱中进行烘干，温度保持在70～90℃，时间为5～6小时；所述炭纤维预制和丙酮溶液的质量比为1：8～1：12。
8.根据权利要求6所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，将清洁、干燥的炭纤维预制体置于质量百分浓度为0.2～0.5％硝酸镍溶液中浸泡4～6小时，取出，置于100～120℃恒温箱中干燥7～9小时，然后N2气氛中加热到450℃～550℃煅烧1～2h；接着再升温至550～650℃，通入还原气体进行还原1～2h；得到带有纳米Ni颗粒的炭纤维预制体；所述还原气体由H2与N2按体积比为3：2～4组成。
9.根据权利要求6所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，将步骤二所得带有纳米碳化硅纤维的炭纤维预制体放入等温CVD炉中，以丙烯作为碳源气体，以氮气为稀释气体，进行CVD沉积增密；CVD沉积增密的工艺参数为：沉积温度900～1000℃、丙烯流量12～16L/min、氮气流量25～35L/min、膛压、1～2Kpa、沉积时间180～250小时；沉积完成后进行石墨化处理处理；石墨化处理处理的温度为2000～2500℃、时间为2～4小时。
10.据权利要求7-9任意一项所述的一种纳米碳化硅纤维改性C/C密封材料的制备方法，其特征在于：所制备的密封材料利用UMT-3摩擦试验机检测试样的摩擦磨损性能，其摩擦实验条件为：载荷为30N，试验时间为30min，实验速度为200r/min；其磨损小于等于0.0045g。