本发明涉及建材领域，具体涉及一种抗开裂彩砖瓦及其生产工艺。
背景技术：
彩砖瓦学名彩色混凝土瓦，又叫彩色水泥瓦，水泥彩瓦等。市面上所说的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近几年新型的屋面装饰建材。彩瓦是将水泥、沙子等合理配比后，通过模具，经高压压制而成，具有抗压力强，承载力高等优点。相关国家标准有JC/T746-2007标准。
彩色混凝土瓦比一般窑烧瓦具有抗渗性强，承载力强，吸水率低等优点。 水泥彩瓦具有密实度大、强度高、重量轻、瓦型合理等优点，彻底改变了传统的采用干硬性混凝土经滚压式成型的水泥瓦粗糙、强度低、瓦型单调等缺点。它具有独特防水结构、超高的强度、美丽的外观等。
专利号CN 103448139 A公开了一种彩砖瓦的生产工艺，涉及一种建筑材料的加工制备领域，通过选取原料、成型、烘干，除尘、上色、二次除尘、焙烧、冷却、质检、成品入库。
上述生产工艺虽然设计新颖、结构简单，在加工生产时全程使用传送带输送，自动化强，效率高，无污染，节省成本，确保了彩砖瓦的合格率，但其生产出的彩砖瓦在使用时容易开裂，影响了彩砖瓦的推广使用，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗开裂彩砖瓦及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种抗开裂彩砖瓦及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗开裂彩砖瓦，按重量份计，所述抗开裂彩砖瓦包括生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纤维 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、细砂 10-15份、颜料 9-12份。
优选的，按重量份计，所述抗开裂彩砖瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纤维 2份、水泥 15份、粗砂25份、细砂 10份、颜料 9份。
优选的，所述混合纤维包括按以下重量配比的组分：高模纤维 15-20份、中模纤维 25-35份、低模纤维 30-40份，所述高模纤维采用长度为2-20mm，抗拉强度为1500-1750MPa，弹性模量为23-27GPa的毛竹纤维，所述中模纤维采用长度为2-20mm，抗拉强度为500-1250MPa，弹性模量8-20GPa的杉木纤维，所述低模纤维采用长度为2-5mm，抗拉强度600-700MPa，弹性模量为3.5-4.5GPa的漂白硫酸盐针叶木浆纤维。
优选的，所述颜料为红色颜料、蓝色颜料、黄色颜料、黑色颜料中的一种。
优选的，所述水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
一种生抗开裂彩砖瓦的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
a．配料：按重量份配取生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纤维 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、细砂 10-15份、颜料 9-12份，其中，所述细砂的细度模数在2.3-2.6，细砂的含泥量≦ 1％，所述粗砂为惰性砂，且粗砂的粒径细度在 0.5mm 以下，所述水泥强度等级不低于 32.5，水泥的标准稠度需水量≤27％，水泥的初凝时间≥45min，水泥的终凝时间≤6.5h，水泥的比表面积≥3000cm2/g，水泥的 80um 方孔筛筛余量≤ 10％，水泥的 3d 抗压强度≥ 12.0Mpa，水泥的 28d 抗压强度≥32.5Mpa，水泥的快速抗拆强度≥5.5Mpa，水泥的3d抗拆强度≥2.5，水泥的28d抗拆强度≥ 5.5；
b．搅拌：将原料进行混合搅拌，搅拌时间为3-5min，搅拌过程中加水，水与原料的比例为1:2；
c． 主瓦成型：将最终的混合物料填充入瓦模内，利用瓦机将最终的混合物料挤压成型，成型时瓦机最高压力≥ 120Mpa，压持续时间 ：0.5-0.8s ；
d. 丙烯酸喷涂：将丙烯酸倒入高压储备罐内，开启丙烯酸喷洒装置，同时调整雾化气压及丙烯酸压力来调节喷洒效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的挥发率不大于 1％；
e. 室内养护：将喷涂后的水泥瓦置于温度 50-55℃的保养室内8小时；
f. 淋水养护 ：将室内养护后的水泥瓦进行淋水养护 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 钢锭清理 ：钢锭缓冷结束后用火焰枪对钢锭宽度 1/2 位置进行清理，清理宽度控制在30-50CM，清理深度控制在 5-10mm；
h.喷涂 : 将淋水养护后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、无水迹，然后将调制好的颜料按操作规程喷涂在半成品瓦上；
i. 烘干：喷涂后的瓦在喷涂线上还要进行烘干和表层涂料烘干；
j. 检查：质检员对涂层进行检验，检查设备温度要求为 ：预热室温度设定在90-120℃；干燥室温度设定在90-120℃，喷涂检查设备所需要的气压和风压压力要求为 ：气压压力达到0.6-0.8Mpa ；风压压力达到0.5Mpa 以上。
采用本发明的技术方案，生产效率高，且生产出的彩砖瓦强度高，能防止开裂，安全可靠,使用寿命长，物料分布均匀，颜料粘附性好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种抗开裂彩砖瓦，按重量份计，所述抗开裂彩砖瓦包括生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纤维 1份、水泥 15份、粗砂25份、细砂 10份、颜料 9份。
其中，所述混合纤维包括按以下重量配比的组分：高模纤维 15份、中模纤维 25份、低模纤维 30份，所述高模纤维采用长度为20mm，抗拉强度为1750MPa，弹性模量为27GPa的毛竹纤维，所述中模纤维采用长度为20mm，抗拉强度为1250MPa，弹性模量20GPa的杉木纤维，所述低模纤维采用长度为5mm，抗拉强度700MPa，弹性模量为4.5GPa的漂白硫酸盐针叶木浆纤维。
其中，所述颜料为黑色颜料。
其中，所述水泥采用硅酸盐。
一种生抗开裂彩砖瓦的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
a．配料：按重量份配取生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纤维 1份、水泥 15份、粗砂25份、细砂 10份、颜料 9份，其中，所述细砂的细度模数在2.6，细砂的含泥量 1％，所述粗砂为惰性砂，且粗砂的粒径细度在 0.5mm 以下，所述水泥强度等级不低于 32.5，水泥的标准稠度需水量 25％，水泥的初凝时间 50min，水泥的终凝时间6.5h，水泥的比表面积 3000cm2/g，水泥的 80um 方孔筛筛余量 10％，水泥的 3d 抗压强度 12.0Mpa，水泥的 28d 抗压强度 32.5Mpa，水泥的快速抗拆强度 5.5Mpa，水泥的3d抗拆强度 2.5，水泥的28d抗拆强度 6.5；
b．搅拌：将原料进行混合搅拌，搅拌时间为5min，搅拌过程中加水，水与原料的比例为1:2；
c． 主瓦成型：将最终的混合物料填充入瓦模内，利用瓦机将最终的混合物料挤压成型，成型时瓦机最高压力 120Mpa，压持续时间 ：0.6s ；
d. 丙烯酸喷涂：将丙烯酸倒入高压储备罐内，开启丙烯酸喷洒装置，同时调整雾化气压及丙烯酸压力来调节喷洒效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的挥发率不大于 1％；
e. 室内养护：将喷涂后的水泥瓦置于温度 50℃的保养室内8小时；
f. 淋水养护 ：将室内养护后的水泥瓦进行淋水养护 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 钢锭清理 ：钢锭缓冷结束后用火焰枪对钢锭宽度 1/2 位置进行清理，清理宽度控制在40CM，清理深度控制在 8mm；
h.喷涂 : 将淋水养护后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、无水迹，然后将调制好的颜料按操作规程喷涂在半成品瓦上；
i. 烘干：喷涂后的瓦在喷涂线上还要进行烘干和表层涂料烘干；
j. 检查：质检员对涂层进行检验，检查设备温度要求为 ：预热室温度设定在120℃；干燥室温度设定在90℃，喷涂检查设备所需要的气压和风压压力要求为 ：气压压力达到0.6Mpa ；风压压力达到0.5Mpa。
实施例2：
一种抗开裂彩砖瓦，按重量份计，所述抗开裂彩砖瓦包括生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纤维2份、水泥20份、粗砂30份、细砂15份、颜料 12份。
其中，所述混合纤维包括按以下重量配比的组分：高模纤维 20份、中模纤维 35份、低模纤维40份，所述高模纤维采用长度为2mm，抗拉强度为1500MPa，弹性模量为23GPa的毛竹纤维，所述中模纤维采用长度为2mm，抗拉强度为500MPa，弹性模量8GPa的杉木纤维，所述低模纤维采用长度为2mm，抗拉强度600MPa，弹性模量为3.5GPa的漂白硫酸盐针叶木浆纤维。
其中，所述颜料为红色颜料。
其中，所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
一种生抗开裂彩砖瓦的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
a．配料：按重量份配取生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纤维2份、水泥20份、粗砂30份、细砂15份、颜料 12份，其中，所述细砂的细度模数在2.4，细砂的含泥量 1％，所述粗砂为惰性砂，且粗砂的粒径细度在 0.5mm，所述水泥强度等级32.5，水泥的标准稠度需水量27％，水泥的初凝时间45min，水泥的终凝时间 6.5h，水泥的比表面积3000cm2/g，水泥的 80um 方孔筛筛余量 10％，水泥的 3d 抗压强度12.0Mpa，水泥的 28d 抗压强度32.5Mpa，水泥的快速抗拆强度5.5Mpa，水泥的3d抗拆强度2.5，水泥的28d抗拆强度5.5；
b．搅拌：将原料进行混合搅拌，搅拌时间为3min，搅拌过程中加水，水与原料的比例为1:2；
c． 主瓦成型：将最终的混合物料填充入瓦模内，利用瓦机将最终的混合物料挤压成型，成型时瓦机最高压力120Mpa，压持续时间 ：0.5s ；
d. 丙烯酸喷涂：将丙烯酸倒入高压储备罐内，开启丙烯酸喷洒装置，同时调整雾化气压及丙烯酸压力来调节喷洒效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的挥发率1％；
e. 室内养护：将喷涂后的水泥瓦置于温度55℃的保养室内8小时；
f. 淋水养护 ：将室内养护后的水泥瓦进行淋水养护 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 钢锭清理 ：钢锭缓冷结束后用火焰枪对钢锭宽度 1/2 位置进行清理，清理宽度控制在40CM，清理深度控制在8mm；
h.喷涂 : 将淋水养护后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、无水迹，然后将调制好的颜料按操作规程喷涂在半成品瓦上；
i. 烘干：喷涂后的瓦在喷涂线上还要进行烘干和表层涂料烘干；
j. 检查：质检员对涂层进行检验，检查设备温度要求为 ：预热室温度设定在110℃；干燥室温度设定在110℃，喷涂检查设备所需要的气压和风压压力要求为 ：气压压力达到0.7Mpa ；风压压力达到0.5Mpa 以上。
实施例3：一种抗开裂彩砖瓦，按重量份计，所述抗开裂彩砖瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纤维 2份、水泥 15份、粗砂25份、细砂 10份、颜料 9份。
其中，所述混合纤维包括按以下重量配比的组分：高模纤维 18份、中模纤维 30份、低模纤维 35份，所述高模纤维采用长度15mm，抗拉强度为1600MPa，弹性模量为25GPa的毛竹纤维，所述中模纤维采用长度为15mm，抗拉强度为1000MPa，弹性模15GPa的杉木纤维，所述低模纤维采用长度为3mm，抗拉强度650MPa，弹性模量为4.5GPa的漂白硫酸盐针叶木浆纤维。
其中，所述颜料为蓝色颜料。
其中，所述水泥采用硅酸盐。
一种生抗开裂彩砖瓦的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
a．配料：按重量份配取生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纤维 2份、水泥 15份、粗砂25份、细砂 10份、颜料 9份，其中，所述细砂的细度模数在2.5，细砂的含泥量1％，所述粗砂为惰性砂，且粗砂的粒径细度在 0.5mm ，所述水泥强度等级32.5，水泥的标准稠度需水量27％，水泥的初凝时间45min，水泥的终凝时间5.5h，水泥的比表面积3000cm2/g，水泥的 80um 方孔筛筛余量 10％，水泥的 3d 抗压强度12.0Mpa，水泥的 28d 抗压强度32.5Mpa，水泥的快速抗拆强度5.5Mpa，水泥的3d抗拆强度2.5，水泥的28d抗拆强度5.5；
b．搅拌：将原料进行混合搅拌，搅拌时间为4min，搅拌过程中加水，水与原料的比例为1:2；
c． 主瓦成型：将最终的混合物料填充入瓦模内，利用瓦机将最终的混合物料挤压成型，成型时瓦机最高压力120Mpa，压持续时间 ：0.6s ；
d. 丙烯酸喷涂：将丙烯酸倒入高压储备罐内，开启丙烯酸喷洒装置，同时调整雾化气压及丙烯酸压力来调节喷洒效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的挥发率不大于 1％；
e. 室内养护：将喷涂后的水泥瓦置于温度53℃的保养室内8小时；
f. 淋水养护 ：将室内养护后的水泥瓦进行淋水养护 15 天，每天淋水3次；
g. 钢锭清理 ：钢锭缓冷结束后用火焰枪对钢锭宽度 1/2 位置进行清理，清理宽度控制在40CM，清理深度控制在8mm；
h.喷涂 : 将淋水养护后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、无水迹，然后将调制好的颜料按操作规程喷涂在半成品瓦上；
i. 烘干：喷涂后的瓦在喷涂线上还要进行烘干和表层涂料烘干；
j. 检查：质检员对涂层进行检验，检查设备温度要求为 ：预热室温度设定在110℃；干燥室温度设定在110℃，喷涂检查设备所需要的气压和风压压力要求为 ：气压压力达到0.7Mpa ；风压压力达到0.5Mpa。
基于上述，采用本发明的技术方案，生产效率高，且生产出的彩砖瓦强度高，能防止开裂，安全可靠,使用寿命长，物料分布均匀，颜料粘附性好。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。