本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域的绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆及其生产方法。
背景技术：
砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。
根据组成材料,普通砂浆还可分为:①石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。
新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标号表示，常用的普通砂浆标号有4、10、25、50、100等。对强度要求高及重要的砌体,才需要用100号以上的砂浆。砂浆的粘结力随其标号的提高而增强，也与砌体等的表面状态、清洁与否、潮湿程度以及施工养护条件有关。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量。
建筑砂浆和混凝土的区别在于不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆；按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用。
按用途不同分为：砌筑砂浆、抹面砂浆（包括装饰砂浆、防水砂浆）、粘结砂浆等。
砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。
砂浆的裂缝和渗水是建筑工程中非常普遍的现象，裂缝的发生和扩展，将会引起建筑物墙体渗漏和粉刷层脱落，进而导致内层混凝土或砌体的碳化侵蚀，使后期建筑物的整体强度降低，危害建筑物的使用寿命，严重的将会引起建筑物使用功能丧失。房屋建筑的裂缝及渗漏不但给人民生活带来不便，还给国家造成很大的经济损失。据统计，我国每年仅用于渗漏水维修的费用就在20亿元以上。每年砂浆的使用量将达到7.5亿m3。如果建筑砂浆具有抗裂防渗性能，将减少因砂浆开裂和渗漏而带来的巨额维护与修复费用，节约大量的建设资金， 因此砂浆对抗裂防渗的功能有较高的要求。
普通砂浆的抗渗性能、防腐蚀性能较差，不能满足砌块砌体对砂浆性能的要求，从国内外的研究来看，目前主要的解决办法是通过外加组分或者助剂等材料进行改性，由此制得的主要抗渗防腐蚀砂浆种类有：（1）聚合物砂浆，聚合物作为一种外加组分在水泥基胶凝材料中得到了广泛的应用，包括聚合物乳胶、可再分散性聚合物粉末，其优点是聚合物的加入可以改善或提高水泥砂浆和混凝土的强度、变形性能、粘结性、防水性和耐久性等性能。但是在传统聚合物砂浆配制方法中。聚合物掺量 ( 固体分 ) 一般占水泥重量的5～15%，每方砂浆或混凝土的成本将增加数百元以至上千元；同时，由于聚合物的亲水性不够，易产生泌水，往往需添加保水剂，从而使砂浆的成本更高，使得聚合物砂浆难以为广大的建筑市场接受。（2）纤维增强砂浆，纤维应用于水泥砂浆和混凝土中，由于其化学稳定性好，能够有效控制砂浆和混凝土由收缩而引起的裂缝问题，改善它们的抗裂、抗渗性能，提高抗冻能力；同时具有掺加工艺简单、价格低廉、施工方便等优点，但由于其价格高，目前在市场上难以推广。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷，浆体具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良的绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆及其生产方法。
本发明是这样实现的：
一种绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆，包括以下重量份数的原料：骨料60-70份、硫铝酸盐水泥熟料55-60份、高活性渗透结晶母料6-9份、纳米碳酸钙16-20份、减水剂1.2-1.6份、促凝增强剂3-6份、复合活化剂0.06-0.09份、可再分散乳胶粉4-8份、纤维素醚0.5-0.8份、消泡剂0.08-0.12份、聚丙烯纤维0.6-0.9份、硬脂酸锌0.4-0.8份。
所述骨料为大理石粉和花岗岩粉的混合物，大理石粉重量百分数占60%，花岗岩粉重量百分数占40%，大理石成分多于花岗岩成分，其化学组成以CaO、SiO2为主，还有碳酸镁和氧化锰。
所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。我国高品位铝矾土资源已日趋紧缺，且价格不断攀升，硫铝酸盐水泥作为一种价格相对较低的产品已较难承受其高昂的原料价格，因此，寻求价格较低的低品位铝矾土作为原料必将成为硫铝酸盐水泥生产的发展趋势。从金属铝第一次被熔化开始。铝渣就是不可避免的副产品。铝渣的主要成分就是金属铝和铝氧化物以及钠、钾、钙的氯化物和氟化物，铝渣从铝熔炼炉内扒渣的同时会有金属铝随着炉渣一起被带出。因环境温度的降低迅速凝固附着在炉渣的表面 大部分的铝渣中仍剩余大量可提炼的金属铝。按常规硫铝酸盐配比称量原料，铝渣或低品位铝矾土、石灰石和天然石膏等原料经混合、造粒、干燥、煅烧和快速冷却，得到硫铝酸盐水泥熟料。
所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为3-5:1:0.8；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、过氧化氢5-10份、甲基纤维素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸钠0.5-2份、水30-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土35-40份、木质素10-20份、糖蜜酒精废液干粉5-8份、氟硅酸镁10-15份、聚乙二醇5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、硫酸铝1-3份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。
所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。由于其掺量低，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。
所述绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：
①干燥：骨料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后骨料经提升机送至骨料仓储存，烘干后骨料的含水量小于3.0％；
②将骨料、硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再按重量份数将硫铝酸盐水泥熟料加入混合机搅拌混合，最后按重量份数将骨料加入混合机搅拌混合，得到混合料；
③将步骤②得到的混合料用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.12:1进行搅拌混合后即可。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、随着我国经济的飞速发展,石材加工业得到了迅猛发展,但伴随之产生的废弃物污染问题也日益严重,对生态环境造成了严重破坏，本发明的绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆以石材加工业排出的废石粉为对象，经过烘干，和硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌一起搅拌生产而成，降低了石材加工业造成的石粉污染；
2、我国高品位铝矾土资源已日趋紧缺，且价格不断攀升，硫铝酸盐水泥作为一种价格相对较低的产品已较难承受其高昂的原料价格，本发明绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆以价格较低的低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料按设计配比制得，铝渣和低品位铝矾土来源广泛、价格低廉，因此具有良好的经济和社会效益，不但降低了本发明绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的成本，同时为硫铝酸盐水泥的生产提供了广阔的前景；
3、本发明采用大理石粉和花岗岩粉的混合物作为骨料，以硫铝酸盐水泥熟料为胶凝材料，再加入硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌等多种复合外加剂构成一种具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良的防水材料，在砂浆受外力微小破坏时能够二次结晶自动修复自愈防水功能，高湿回暖气候条件下，表面不结露返潮，保持砂浆表面干爽，在建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等防水中应用广泛，特别是民用建筑因渗水饰面发霉墙体的修复表现更为显著；
4、本发明采用活性渗透结晶母料能够随水渗入基层内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200- 500 倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度；
5、本发明绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的浆体结构具有很好的致密性和体积稳定性，提高了混凝土抗渗性、抗冻性，具有很高的抗氯离子扩散性及很高的抗硫酸盐侵蚀性，克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢，强度低，水化后Ca (OH)，含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处；
6、本发明绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
具体实施方式
在石材废料场不同地段，不同层面， 选取四组试样，废弃石粉化学成分表如表1所示：
表1
石材加工厂将含有石粉的废水在沉淀池中沉淀后，上层清水循环利用，下层泥浆挖出堆放，故常见的废弃石粉为泥膏状，含水约42％。根据需求滤去石粉中大块杂质并干燥研磨即可使用。
其中废弃石粉径粒表见表2：
表2
实施例1
一种绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆，包括以下重量份数的原料：骨料60份、硫铝酸盐水泥熟料55份、高活性渗透结晶母料6份、纳米碳酸钙16份、减水剂1.2份、促凝增强剂3份、复合活化剂0.06份、可再分散乳胶粉4份、纤维素醚0.5份、消泡剂0.08份、聚丙烯纤维0.6份、硬脂酸锌0.4份。
所述骨料为大理石粉和花岗岩粉的混合物，大理石粉重量百分数占60%，花岗岩粉重量百分数占40%，大理石成分多于花岗岩成分，其化学组成以CaO、SiO2为主，还有碳酸镁和氧化锰。
所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。
所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为3:1:0.8；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20份、聚丙烯酰胺10份、过氧化氢5份、甲基纤维素 5份、糖蜜1份、十二烷基磺酸钠0.5份、水30份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土35份、木质素10份、糖蜜酒精废液干粉5份、氟硅酸镁10份、聚乙二醇5份、聚丙烯酰胺5份、硫酸铝1份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。
所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。
所述绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：
①干燥：骨料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后骨料经提升机送至骨料仓储存，烘干后骨料的含水量为2.8％；
②将骨料、硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再按重量份数将硫铝酸盐水泥熟料加入混合机搅拌混合，最后按重量份数将骨料加入混合机搅拌混合，得到混合料；
③将步骤②得到的混合料用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例2
一种绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆，包括以下重量份数的原料：骨料65份、硫铝酸盐水泥熟料57份、高活性渗透结晶母料7份、纳米碳酸钙18份、减水剂1.4份、促凝增强剂4份、复合活化剂0.07份、可再分散乳胶粉6份、纤维素醚0.6份、消泡剂0.10份、聚丙烯纤维0.7份、硬脂酸锌0.6份。
所述骨料为大理石粉和花岗岩粉的混合物，大理石粉重量百分数占60%，花岗岩粉重量百分数占40%，大理石成分多于花岗岩成分，其化学组成以CaO、SiO2为主，还有碳酸镁和氧化锰。
所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。
所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为4:1:0.8；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸25份、聚丙烯酰胺15份、过氧化氢7份、甲基纤维素7份、糖蜜3份、十二烷基磺酸钠0.12份、水45份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土37份、木质素15份、糖蜜酒精废液干粉6份、氟硅酸镁12份、聚乙二醇7份、聚丙烯酰胺7份、硫酸铝2份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。
所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。
所述绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：
①干燥：骨料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后骨料经提升机送至骨料仓储存，烘干后骨料的含水量为2.7％；
②将骨料、硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再按重量份数将硫铝酸盐水泥熟料加入混合机搅拌混合，最后按重量份数将骨料加入混合机搅拌混合，得到混合料；
③将步骤②得到的混合料用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例3
一种绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆，包括以下重量份数的原料：骨料67份、硫铝酸盐水泥熟料58份、高活性渗透结晶母料8份、纳米碳酸钙18份、减水剂1.5份、促凝增强剂5份、复合活化剂0.08份、可再分散乳胶粉7份、纤维素醚0.7份、消泡剂0.11份、聚丙烯纤维0.8份、硬脂酸锌0.7份。
所述骨料为大理石粉和花岗岩粉的混合物，大理石粉重量百分数占60%，花岗岩粉重量百分数占40%，大理石成分多于花岗岩成分，其化学组成以CaO、SiO2为主，还有碳酸镁和氧化锰。
所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。
所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为4.5:1:0.8；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺18份、过氧化氢8份、甲基纤维素 8份、糖蜜4份、十二烷基磺酸钠1.6份、水50份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土38份、木质素18份、糖蜜酒精废液干粉7份、氟硅酸镁14份、聚乙二醇8份、聚丙烯酰胺8份、硫酸铝2份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。
所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。
所述绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：
①干燥：骨料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后骨料经提升机送至骨料仓储存，烘干后骨料的含水量为2.6％；
②将骨料、硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再按重量份数将硫铝酸盐水泥熟料加入混合机搅拌混合，最后按重量份数将骨料加入混合机搅拌混合，得到混合料；
③将步骤②得到的混合料用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例4
一种绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆，包括以下重量份数的原料：骨料70份、硫铝酸盐水泥熟料60份、高活性渗透结晶母料9份、纳米碳酸钙20份、减水剂1.6份、促凝增强剂6份、复合活化剂0.09份、可再分散乳胶粉8份、纤维素醚0.8份、消泡剂0.12份、聚丙烯纤维0.9份、硬脂酸锌0.8份。
所述骨料为大理石粉和花岗岩粉的混合物，大理石粉重量百分数占60%，花岗岩粉重量百分数占40%，大理石成分多于花岗岩成分，其化学组成以CaO、SiO2为主，还有碳酸镁和氧化锰。
所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。
所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为5:1:0.8；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：丙烯酸30份、聚丙烯酰胺20份、过氧化氢10份、甲基纤维素10份、糖蜜5份、十二烷基磺酸钠2份、水60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。
所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土40份、木质素20份、糖蜜酒精废液干粉8份、氟硅酸镁15份、聚乙二醇10份、聚丙烯酰胺10份、硫酸铝3份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。
所述消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中的一种或一种以上。
所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。
所述绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的生产方法，包括以下步骤：
①干燥：骨料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后骨料经提升机送至骨料仓储存，烘干后骨料的含水量为2.5％；
②将骨料、硫铝酸盐水泥熟料、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，再按重量份数将硫铝酸盐水泥熟料加入混合机搅拌混合，最后按重量份数将骨料加入混合机搅拌混合，得到混合料；
③将步骤②得到的混合料用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明主要技术指标：
说明本发明的绿色抗渗防腐蚀预拌砂浆的凝结时间、抗压强度、抗折强度、收缩性能、抗冻性、吸水量比、粘结强度能等技术指标均符合国家标准和行业标准。