本发明涉及建筑用隔热砖技术领域，尤其涉及一种建筑面墙用铁尾矿基抗老化的多孔轻质隔热砖及其制备工艺。
背景技术：
隔热砖是一种具有规则外形的隔热保温、轻质耐火材料，在建筑物天面、内外墙面、坡顶建筑建基内外屋面的隔热保温工程中广泛使用，是一种很重要的建筑材料，其极大的改善了建筑内部的温度，提高了住宅的舒适度，其中轻质多孔的泡沫隔热砖较之传统的架空型隔热砖和掏空型隔热砖在隔热效果和力学性能更为优越，是建筑面墙用隔热砖研究的重点。目前市场流通的泡沫隔热砖主要存在价格偏贵、使用年限较短、阻热途径单一等缺陷，需要做进一步的技术改进。
我国具有丰富的矿产资源，随着经济的发展，大量的矿产资源被开发，同时也产生了大量的尾矿废料，尤其是铁尾矿，堆存量高达十几亿吨，其综合回收利用问题已经受到全社会的广泛关注，如若能将其合理开发利用，将变废为宝，缓解环境问题和资源短缺的局面。《铁尾矿烧结多孔保温材料制备工艺及结构研究》一文以铁尾矿为主料，以膨润土为粘接剂，碳酸钙为发泡剂，烧结制备成了具有一定隔热保温效果和承重效果的建筑墙体材料，然而制备的材料气孔率偏低，隔热保温效果仍需改进，做室内的隔热保温材料尚可，在室外面墙尤其是屋顶墙面就不能满足需求，使用受到限制。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种建筑面墙用铁尾矿基抗老化的多孔轻质隔热砖及其制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种建筑面墙用铁尾矿基抗老化的多孔轻质隔热砖，其特征在于，该隔热砖由以下重量份的原料制得：铁尾矿50-60、莫来石20-25、氟化镁1-2、纳米二氧化钛8-12、膨胀珍珠岩5-10、氧化钠4-5、植物沥青4-5、水泥5-8、固含量为20-25%的硅溶胶10-15、木质素磺酸钠2-3、水30-50。
所述的一种建筑面墙用铁尾矿基抗老化的多孔轻质隔热砖的制备工艺包括以下步骤：
（1）先将铁尾矿、莫来石、膨胀珍珠岩混合均匀后粉碎过200-300目筛；
（2）将木质素磺酸钠与水混合，搅拌至其完全溶解后加入植物沥青、硅溶胶、纳米二氧化钛，高速搅拌混合5-6h后加入步骤（1）物料及其它剩余成分，继续搅拌混合50-80min，混合料经压制成型后自然干燥2-3d，坯体随后以10-15℃/min的速率升温至980-1050℃，保温4-5h后出料，即得。
本发明以铁尾矿作为基料，以莫来石、膨胀珍珠岩、氟化镁等作为辅料，并以水泥、植物沥青、硅溶胶、木质素磺酸钠等原料作为粘接剂和致孔剂，并加入抗光老化、耐候的纳米尺寸的二氧化钛粉体，复合坯体经高温烧结后形成具有均匀多孔结构的高耐火、隔热、耐老化的砖体，复配的粘接剂和致孔剂使得混料紧实，坯体在烧结过程中不易开裂，坯体内部成孔率高，对烧结体无不良影响，有效的提升了砖体的隔热保温能力，本发明隔热砖还具有生产成本低、工艺简单、环保高效的特点，适应于建筑墙面隔热保温用。
具体实施方式
该实施例的隔热砖由以下重量份的原料制得：铁尾矿55、莫来石22、氟化镁1.5、纳米二氧化钛10、膨胀珍珠岩8、氧化钠4.5、植物沥青4.5、水泥6、固含量为20%的硅溶胶12、木质素磺酸钠2.5、水40。
该实施例隔热砖的制备工艺分为以下步骤：
（1）先将铁尾矿、莫来石、膨胀珍珠岩混合均匀后粉碎过200目筛；
（2）将木质素磺酸钠与水混合，搅拌至其完全溶解后加入植物沥青、硅溶胶、纳米二氧化钛，高速搅拌混合5.5h后加入步骤（1）物料及其它剩余成分，继续搅拌混合60min，混合料经压制成型后自然干燥2.5d，坯体随后以10℃/min的速率升温至1000℃，保温4.5h后出料，即得。
本实施例制得的隔热砖体积密度为0.73g/cm3，导热系数为0.12W/(m.k)，抗压强度为5.2MPa，隔热保温效果可长达15-20年。