本发明属于瓷砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种花色图案瓷砖的制备工艺。
背景技术：
：花色图案瓷砖常采用的生产工艺是将坯料压制成坯，于800℃-1100℃下素烧至一定强定和吸水性，然后在素烧表面放置印版框，在其内倒入色浆，用橡皮刮辊进行丝网印花，形成所需花纹图案，再施釉烧成。由于原用丝网印刷花纹图案，坯需与印版接触，若坯不具有一定强度，在印版与橡胶刮辊的压力下容易破损。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种花色图案瓷砖的制备工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种花色图案瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）粘结砂浆的配料取水泥、砂、纤维、保水剂和可再分散乳胶粉，放入到搅拌机中搅拌10-20min，得到粘结砂浆；（2）配置原料按比例称取玻璃粉、云母、硅灰石、滑石、粘结砂浆和水进行混合，所述玻璃粉的用量为20-60%，所述云母的用量为3-5%、所述硅灰石的用量为0-40%、所述滑石的用量为0-20%、所述粘结砂浆的用量为15-35%和所述水的用量为5-15%；（3）挤出将配置好的原料置于真空挤出机中挤出，所述真空挤出机的真空度为0.8-1.0MPa；（4）辊压将挤出的原料通过辊压机辊压成坯板，接着通过切割机切割成砖体所需的尺寸，形成素坯，所述辊压机辊压的时间为10-20min；（5）丝网印花将网版印框放置在素坯的上方，接着将干釉料放置在印框内，用橡胶刮辊将干釉料刮落在素坯上，形成图案；（6）喷水接着在形成图案的素坯上喷雾水，所述喷水的次数为1-3次；（7）入窑釉烧然后将喷水后的素坯上在烧窑内进行烧制，所述烧窑的温度为800-1000℃，所述烧窑的时间为8-10h。优选的，所述步骤（1）中可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯。优选的，所述步骤（1）中可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥5-7h。优选的，所述步骤（1）中粘结砂浆制备后进行性能的测定。优选的，所述步骤（5）中干釉料的制备过程为将干无光釉颗粒预先粉磨成粉粒，接着加入树脂液，涂覆在釉料表面，然后用160-200目筛，筛去不规则的釉粒，得到干釉料。优选的，所述步骤（7）中入窑前在素坯表面喷施透明釉，所述喷施的次数为1-3次。有益效果：本发明提供了一种花色图案瓷砖的制备工艺，所述可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯，可以使得可再分散乳胶粉的整体性能优良，有利于瓷砖的制备，可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥5-7h，可以减少结块，使可再分散乳胶粉具有很好干流动性，所述干釉料的制备过程，可使釉料表面松散而滑动，防止印花时堵塞多孔，所述入窑前在素坯表面喷施透明釉，可起到保护坯面和防污的作用。采用此种制备工艺制备出来的花色图案瓷砖具有品质高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种花色图案瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）粘结砂浆的配料取水泥、砂、纤维、保水剂和可再分散乳胶粉，放入到搅拌机中搅拌10min，得到粘结砂浆，所述可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯，所述可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥5h，粘结砂浆制备后进行性能的测定；（2）配置原料按比例称取玻璃粉、云母、硅灰石、滑石、粘结砂浆和水进行混合，所述玻璃粉的用量为20%，所述云母的用量为3%、所述硅灰石的用量为25%、所述滑石的用量为12%、所述粘结砂浆的用量为35%和所述水的用量为5%；（3）挤出将配置好的原料置于真空挤出机中挤出，所述真空挤出机的真空度为0.8MPa；（4）辊压将挤出的原料通过辊压机辊压成坯板，接着通过切割机切割成砖体所需的尺寸，形成素坯，所述辊压机辊压的时间为10min；（5）丝网印花将网版印框放置在素坯的上方，接着将干釉料放置在印框内，用橡胶刮辊将干釉料刮落在素坯上，形成图案，所述干釉料的制备过程为将干无光釉颗粒预先粉磨成粉粒，接着加入树脂液，涂覆在釉料表面，然后用160目筛，筛去不规则的釉粒，得到干釉料；（6）喷水接着在形成图案的素坯上喷雾水，所述喷水的次数为1次；（7）入窑釉烧然后将喷水后的素坯上在烧窑内进行烧制，所述烧窑的温度为800℃，所述烧窑的时间为8h，所述入窑前在素坯表面喷施透明釉，所述喷施的次数为1次。实施例2：一种花色图案瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）粘结砂浆的配料取水泥、砂、纤维、保水剂和可再分散乳胶粉，放入到搅拌机中搅拌15min，得到粘结砂浆，所述可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯，所述可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥6h，粘结砂浆制备后进行性能的测定；（2）配置原料按比例称取玻璃粉、云母、硅灰石、滑石、粘结砂浆和水进行混合，所述玻璃粉的用量为40%，所述云母的用量为4%、所述硅灰石的用量为20%、所述滑石的用量为10%、所述粘结砂浆的用量为20%和所述水的用量为6%；（3）挤出将配置好的原料置于真空挤出机中挤出，所述真空挤出机的真空度为0.9MPa；（4）辊压将挤出的原料通过辊压机辊压成坯板，接着通过切割机切割成砖体所需的尺寸，形成素坯，所述辊压机辊压的时间为15min；（5）丝网印花将网版印框放置在素坯的上方，接着将干釉料放置在印框内，用橡胶刮辊将干釉料刮落在素坯上，形成图案，所述干釉料的制备过程为将干无光釉颗粒预先粉磨成粉粒，接着加入树脂液，涂覆在釉料表面，然后用180目筛，筛去不规则的釉粒，得到干釉料；（6）喷水接着在形成图案的素坯上喷雾水，所述喷水的次数为2次；（7）入窑釉烧然后将喷水后的素坯上在烧窑内进行烧制，所述烧窑的温度为900℃，所述烧窑的时间为9h，所述入窑前在素坯表面喷施透明釉，所述喷施的次数为2次。实施例3一种花色图案瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）粘结砂浆的配料取水泥、砂、纤维、保水剂和可再分散乳胶粉，放入到搅拌机中搅拌20min，得到粘结砂浆，所述可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯，所述可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥7h，粘结砂浆制备后进行性能的测定；（2）配置原料按比例称取玻璃粉、云母、硅灰石、滑石、粘结砂浆和水进行混合，所述玻璃粉的用量为50%，所述云母的用量为5%、所述硅灰石的用量为10%、所述滑石的用量为10%、所述粘结砂浆的用量为15%和所述水的用量为10%；（3）挤出将配置好的原料置于真空挤出机中挤出，所述真空挤出机的真空度为1.0MPa；（4）辊压将挤出的原料通过辊压机辊压成坯板，接着通过切割机切割成砖体所需的尺寸，形成素坯，所述辊压机辊压的时间为20min；（5）丝网印花将网版印框放置在素坯的上方，接着将干釉料放置在印框内，用橡胶刮辊将干釉料刮落在素坯上，形成图案，所述干釉料的制备过程为将干无光釉颗粒预先粉磨成粉粒，接着加入树脂液，涂覆在釉料表面，然后用200目筛，筛去不规则的釉粒，得到干釉料；（6）喷水接着在形成图案的素坯上喷雾水，所述喷水的次数为3次；（7）入窑釉烧然后将喷水后的素坯上在烧窑内进行烧制，所述烧窑的温度为1000℃，所述烧窑的时间为10h，所述入窑前在素坯表面喷施透明釉，所述喷施的次数为3次。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标合格率（%）96999892吸水率（%）1.20.91.12.1精度好好好较好根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备后的花色图案瓷砖比现有技术制备后的花色图案瓷砖的合格率高，且吸水率有所降低，精度有所增加，此时更有利于花色图案瓷砖的制备。本发明提供了一种花色图案瓷砖的制备工艺，所述可再分散乳胶粉的成分为叔碳酸乙烯酯，可以使得可再分散乳胶粉的整体性能优良，有利于瓷砖的制备，可再分散乳胶粉使用前在干燥箱中干燥5-7h，可以减少结块，使可再分散乳胶粉具有很好干流动性，所述干釉料的制备过程，可使釉料表面松散而滑动，防止印花时堵塞多孔，所述入窑前在素坯表面喷施透明釉，可起到保护坯面和防污的作用。采用此种制备工艺制备出来的花色图案瓷砖具有品质高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3