本发明涉及非金属材料技术领域，尤其是一种硅灰石的生产方法。
背景技术：
硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状，颜色呈白色，有时带浅灰、浅红色调。玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽，主要用作高聚物基复合材料的增强填料。
硅灰石的生产方法主要包括高温焙烧法、溶液反应-焙烧法两类，高温焙烧法具有原料适用面广、工艺流程简单的特点，但其缺陷是产品纯度低、能耗高、设备投资较大等，且产品的性能和用途受原料品种影响较大；溶液反应-焙烧法较直接高温焙烧法具有产品纯度高、焙烧温度低的特点；但是溶液反应-焙烧法所生产的硅灰石的纯度仍待提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硅灰石的生产方法，这种硅灰石的生产方法可以解决现有溶液反应-焙烧法所生产的产品纯度低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种硅灰石的生产方法包括以下步骤：
A、将钙盐溶液与硅酸盐溶液混合均匀，其中，所述钙盐溶液中的钙离子的浓度与硅酸盐溶液中的硅离子的物质的量之比为1：1；
B、转入超声波仪器中，调整超声波仪器的功率为1400瓦～1500瓦，反应15分钟～20分钟；过滤，收集滤渣；
C、用水洗滤渣3-5次，烘干；
D、控制温度为750℃-790℃，煅烧1.2小时-1.5小时，烘干。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：
钙盐溶液为氯化钙、硝酸钙、硫酸钙溶液；硅酸盐溶液为硅酸钠或者硅酸钾溶液。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明溶液反应在超声波仪中进行，使得反应物质混合均匀，整个反应在短时间内完成，并且产品纯度较高；并且产品具有低温助熔性，高热稳定性和化学稳定性良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例硅灰石的生产方法包括以下步骤：
A、将物质的量之比为1：1的氯化钙溶液与硅酸盐钠溶液混合均匀；
B、转入超声波仪器中，调整超声波仪器的功率为1400瓦～1423瓦，反应15分钟；过滤，收集滤渣；
C、用水洗滤渣3次，烘干；
D、控制温度为750℃-761℃，煅烧1.3小时，烘干。
本实施例产品的纯度为92.3%，传统的溶液反应-焙烧法所得产品的纯度为89.5%。
实施例2
本实施例硅灰石的生产方法包括以下步骤：
A、将物质的量之比为1：1的硝酸钙溶液与硅酸盐钠溶液混合均匀；
B、转入超声波仪器中，调整超声波仪器的功率为1456瓦～1470瓦，反应20分钟；过滤，收集滤渣；
C、用水洗滤渣5次，烘干；
D、控制温度为762℃-774℃，煅烧1.5小时，烘干。
本实施例产品的纯度为93.1%，传统的溶液反应-焙烧法所得产品的纯度为87.8%。
实施例3
本实施例硅灰石的生产方法包括以下步骤：
A、将物质的量之比为1：1的硫酸钙溶液与硅酸盐钾溶液混合均匀；
B、转入超声波仪器中，调整超声波仪器的功率为1489瓦～1500瓦，反应17分钟；过滤，收集滤渣；
C、用水洗滤渣4次，烘干；
D、控制温度为782℃-790℃，煅烧1.2小时，烘干。
本实施例产品的纯度为91.6%，传统的溶液反应-焙烧法所得产品的纯度为88.8%。