本发明涉及无机化工技术领域，特别是一种以NaCl-MgSO4-H2O体系苦咸水的淡化副产浓盐水为原料生产氯化钠和七水硫酸镁的工艺。
背景技术：
已知的含盐、硫酸镁等组分苦咸水淡化副产浓盐水通常外排入海，然而此方法仅适用于沿海地区，对于西北内陆地区，上述方法并不适用。这些地区含盐、硫酸镁等组分的苦咸水的淡化副产浓盐水，需要解决分离盐、硫酸镁等无机盐问题。因此，急需一种适用于内陆地区回收利用上述浓盐水的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺，其具有工艺流程精炼、工程投资省、产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺，取用苦咸水淡化副产浓盐水为原料，将该浓盐水进行高温蒸发，蒸发温度70-150℃；在首效高温蒸发罐直接进行固液分离得到氯化钠产品和制盐母液，该制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度为-15至55℃；进行固液分离得到七水硫酸镁和制镁母液，该制镁母液并入该浓盐水中参与下循环高温蒸发制盐。
进一步的，所述制盐母液中各组分的含量为：NaCl 250-300g/l、MgSO4 80-110g/l。
进一步的，所述制镁母液中各组分的含量为：NaCl 250-330g/l、MgSO4 5-60g/l。
进一步的，所述浓盐水中各组分的含量为：NaCl 3-150g/l、MgSO4 3-150g/l。
进一步的，所述苦咸水中含有NaCl和MgSO4。
本发明苦咸水的替换物也可以是其他含有少量硫酸钙、氯化镁和氯化钾的苦咸水水体系溶液。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程精炼、工程投资省、产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放，可解决西北内陆地区含盐、硫酸镁等组分苦咸水的淡化副产浓盐水分离盐、硫酸镁等无机盐的问题。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种苦咸水淡化副产浓盐水生产氯化钠和七水硫酸镁工艺，取用苦咸水淡化副产浓盐水为原料，将该浓盐水进行高温蒸发，在首效高温蒸发罐直接进行固液分离得到氯化钠产品和制盐母液，该制盐母液进行低温冷却冷冻，进行固液分离得到七水硫酸镁和制镁母液，该制镁母液并入该浓盐水中参与下循环高温蒸发制盐。以下举若干具体实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 125.0g/l、MgSO4 35.0g/l)为原料，与上循环的制镁母液371m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度110℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠125吨和高温蒸发制盐母液422m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，422m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度25℃，进行固液分离得到七水硫酸镁71.75吨和制镁母液371m3，制镁母液含NaCl 290.0g/l、MgSO4 25.0g/l，371m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
实施例2：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 100.0g/l、MgSO4 60.0g/l)为原料，与上循环制镁母液605m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度110℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠100吨和高温蒸发制盐母液686m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，686m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度5℃，进行固液分离得到七水硫酸镁123.0吨和制镁母液605m3，制镁母液含NaCl 297.8g/l、MgSO4 10.0g/l，605m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
实施例3：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 30.0g/l、MgSO4 105.0g/l)为原料，与上循环制镁母液266m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度110℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠30吨和高温蒸发制盐母液311m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，311m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度-5℃，进行固液分离得到七水硫酸镁215.25吨和制镁母液266m3，制镁母液含NaCl 297.8g/l、MgSO4 10.0g/l，266m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
实施例4：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 100.0g/l、MgSO4 60.0g/l)为原料，与上循环制镁母液605m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度130℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠100吨和高温蒸发制盐母液686m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，686m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度35℃，进行固液分离得到七水硫酸镁123.0吨和制镁母液605m3，制镁母液含NaCl 297.8g/l、MgSO4 10.0g/l，605m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
实施例5：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 125.0g/l、MgSO4 35.0g/l)为原料，与上循环的制镁母液371m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度80℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠125吨和高温蒸发制盐母液422m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，422m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度-10℃，进行固液分离得到七水硫酸镁71.75吨和制镁母液371m3，制镁母液含NaCl 290.0g/l、MgSO4 25.0g/l，371m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
实施例6：取1000m3苦咸水淡化副产浓盐水(含NaCl 30.0g/l、MgSO4 105.0g/l)为原料，与上循环制镁母液266m3在首效高温蒸发罐进行蒸发，蒸发温度140℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠30吨和高温蒸发制盐母液311m3，制盐母液含NaCl 255.0g/l、MgSO4 105.0g/l，311m3制盐母液进行低温冷却冷冻，冷却冷冻温度-5℃，进行固液分离得到七水硫酸镁215.25吨和制镁母液266m3，制镁母液含NaCl 297.8g/l、MgSO4 10.0g/l，266m3制镁母液参与下循环上述高温蒸发制盐系统制盐。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。