本发明涉及碳化硼元件制备技术领域，具体涉及一种纳米碳化硼增韧陶瓷喷嘴。
背景技术：
碳化硼突出的优点是密度低、硬度高和中子吸收截面大，主要以碳化硼陶瓷材料的形式应用。碳化硼因强共价键结合，自扩散系数低，烧结困难。通常采用热压或者热等静压烧结才能实现致密化。但是，一方面热压和热等静压只能制备尺寸相对较小、形状简单的制品，另外一方面热压和热等静压的制造成本高，因此阻碍了碳化硼材料的应用。
陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入中国以来，材料不断的改进更新，从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生产工艺及制备方法落后，致使现有技术中陶瓷喷嘴存在诸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蚀防冲蚀能力弱、延展性不大等。为克服现有技术的不足，有必要对现有陶瓷喷嘴生产技术加以改进，从而制得适合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防辐射等功能的陶瓷喷嘴。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供一种纳米碳化硼增韧陶瓷喷嘴。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纳米碳化硼增韧陶瓷喷嘴，所述碳化硼喷头由以下重量份的材料组成：纳米碳化硼400-450份、金刚石粉1-2份、页岩2-3份、北投石4.2-6.3份、甲乙酮5-7份、废玻璃粉4-6份、碳酸钙1.5-2.5份、氧化钇10-14份、磷酸镧0.4-0.7份、酒石酸5-7份、田菁胶2.1-3.4份、季戊四醇三丙烯酸酯6-8份、过氧化乙酰0.5-0.9份、焦宝石2-3份、铁矿渣2-3份、绿豆岩1-2份、海泡石2-4份、过硫酸铵0.3-0.6份、刺梧桐树胶0.7-1.3份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚13-15份、甲基丙烯酸甲酯4-7份。
所述碳化硼喷头由以下重量份的材料组成：纳米碳化硼450份、金刚石粉2份、页岩2份、北投石5份、甲乙酮6份、废玻璃粉5份、碳酸钙2份、氧化钇12份、磷酸镧0.6份、酒石酸6份、田菁胶3份、季戊四醇三丙烯酸酯7份、过氧化乙酰0.6份、焦宝石2份、铁矿渣3份、绿豆岩1份、海泡石3份、过硫酸铵0.5份、刺梧桐树胶1份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚14份、甲基丙烯酸甲酯5份。
所述制备方法包括如下制作步骤：
①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，将碳化硼混合粉末与麦芽糖浆以重量比5:1的比例混合，搅拌均匀，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼混合粉末装入合金模具，用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节，保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
本发明的有益效果：本发明添加纳米碳化硅具有硬度高，延展性好，即可做螺旋喷嘴亦可做涡流喷嘴；同时还添加其他有效成分，提高了喷嘴的耐磨性，利于规模化生产。
具体实施方式
为了便于本发明内容的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例仅为本发明的一部分实施例。
实施例1：
按照重量百分比称取纳米碳化硼450份、金刚石粉2份、页岩2份、北投石5份、甲乙酮6份、废玻璃粉5份、碳酸钙2份、氧化钇12份、磷酸镧0.6份、酒石酸6份、田菁胶3份、季戊四醇三丙烯酸酯7份、过氧化乙酰0.6份、焦宝石2份、铁矿渣3份、绿豆岩1份、海泡石3份、过硫酸铵0.5份、刺梧桐树胶1份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚14份、甲基丙烯酸甲酯5份。
按照如下步骤制备成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，将碳化硼粉末与麦芽糖浆以重量比5:1的比例混合，搅拌均匀，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼混合粉末装入合金模具，用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节，保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
实施例2：
按照重量百分比称取纳米碳化硼400份、金刚石粉1份、页岩2份、北投石4.2份、甲乙酮5份、废玻璃粉4份、碳酸钙1.5份、氧化钇10份、磷酸镧0.4份、酒石酸5份、田菁胶2.1份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、过氧化乙酰0.5份、焦宝石2份、铁矿渣2份、绿豆岩1份、海泡石2份、过硫酸铵0.3份、刺梧桐树胶0.7份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚13份、甲基丙烯酸甲酯4份。
按照如下步骤制备成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，将碳化硼粉末与麦芽糖浆以重量比5:1的比例混合，搅拌均匀，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼混合粉末装入合金模具，用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节，保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
实施例3：
按照重量百分比称取纳米碳化硼450份、金刚石粉2份、页岩3份、北投石6.3份、甲乙酮7份、废玻璃粉6份、碳酸钙2.5份、氧化钇14份、磷酸镧0.7份、酒石酸7份、田菁胶3.4份、季戊四醇三丙烯酸酯8份、过氧化乙酰0.9份、焦宝石3份、铁矿渣3份、绿豆岩2份、海泡石4份、过硫酸铵0.6份、刺梧桐树胶1.3份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚15份、甲基丙烯酸甲酯7份。
按照如下步骤制备成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，将碳化硼粉末与麦芽糖浆以重量比5:1的比例混合，搅拌均匀，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼混合粉末装入合金模具，用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节，保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。