本发明涉及锆制品生产加工技术领域，具体涉及一种耐高温氧化锆滑板的制造方法。
背景技术：
目前使用的锆制品都是使用电熔稳定氧化锆为主要原料，加入少量的电熔单斜氧化锆或脱硅氧化锆，压制成型，这种方法产品的稳定性差，而且使用寿命短。已有的锆制品的结构单一，虽然增加了二氧化钛、氧化钙等，增加了一定的稳定性，但是其机械强度较差，耐磨性不够，抗冲刷性能弱，另外，由于在工艺过程中没有除杂质的步骤，使得产品杂质含量高，影响产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，所述的一种耐高温氧化锆滑板具有很好的耐高温防氧化性能，且所述氧化锆滑板具备优异的机械强度、良好的耐磨性能以及抗冲刷性能；所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法简单，合成的氧化锆滑板杂质含量低，产品质量高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料制坯：将以下重量配比原料混磨至细粉：
二氧化锆：70～90份，电熔镁砂：5～10份，氧化钇：1～2份，碳氮化钛：2～3份，氮化硼：1～2份；
本发明在原料制坯中添加的电熔镁砂抗水化能力非常强，添加的碳氮化钛和氮化硼使一种性能优良，用途非常广泛的非氧化物陶瓷材料，具备高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性，并且具有很好的导热和化学稳定性，能够提高滑板的耐火性和高温强度，改善滑板的耐磨、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
待混磨均匀后添加结合剂，在混匀机中搅拌均匀，并压制成原料坯体；
（2）颗粒制备：将原料坯体送入窖炉，在1300～1350℃条件下，保温7～8小时，总烧成时间为40～45小时，得到烧结坯体，然后依次用鄂破机、对辊机、筛分机对烧结坯体处理，收集0.1～0.3 mm粒度的颗粒；
（3）除铁：利用电磁除铁机对收集的颗粒进行除铁3～5遍；通过电磁除铁机有效降低了产品中铁杂质的含量，提高了产品的质量。
（4）造粒成型：将除铁后的颗粒送入研磨机进行研磨，得到研磨后的粉料，然后，将粉料和配料送入双螺杆挤出机挤出造粒，再通过液压机进行压制得到板状坯体；
（5）高温烧结：板状坯体经干燥后送入窖内进行高温烧结；
（6）检验包装即可得成品。
进一步，步骤（1）中所述混磨时间为10～12小时，混磨后细粉的细度95%通过350目。
进一步，步骤（1）中所述的结合剂为酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物，能够有效增加坯体的强度，保证坯体成型的密度。
进一步，步骤（4）中研磨后粉料的细度95%通过600目。
另，步骤（4）中所述配料包括以下重量配比原料：
电熔钙稳定氧化锆：10～15份，环氧树脂：3～5份，聚乙烯醇溶液：1～2份。
本发明所述的配料能有效提高产品烧结后的强度，增加产品的稳定性，耐磨性和抗冲刷能力。
另有，步骤（4）中双螺杆挤出机机桶的温度控制在250～270℃。
再，步骤（5）中干燥的温度为140～150℃，干燥时间为5～6小时。
再有，步骤（5）中窖内的烧结温度为1600～1700℃，升温速率为30～40/小时。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种耐高温氧化锆滑板具有很好的耐高温防氧化性能，且所述氧化锆滑板具备优异的机械强度、良好的耐磨性能以及抗冲刷性能；所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法简单，合成的氧化锆滑板杂质含量低，产品质量高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料制坯：将以下重量配比原料混磨至细粉：
二氧化锆：80份，电熔镁砂：7份，氧化钇：1.6份，碳氮化钛：2.5份，氮化硼：1.54份；
本发明在原料制坯中添加的电熔镁砂抗水化能力非常强，添加的碳氮化钛和氮化硼使一种性能优良，用途非常广泛的非氧化物陶瓷材料，具备高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性，并且具有很好的导热和化学稳定性，能够提高滑板的耐火性和高温强度，改善滑板的耐磨、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
待混磨均匀后添加结合剂，在混匀机中搅拌均匀，并压制成原料坯体；
（2）颗粒制备：将原料坯体送入窖炉，在1325℃条件下，保温7.5小时，总烧成时间为42小时，得到烧结坯体，然后依次用鄂破机、对辊机、筛分机对烧结坯体处理，收集0.2 mm粒度的颗粒；
（3）除铁：利用电磁除铁机对收集的颗粒进行除铁4遍；通过电磁除铁机有效降低了产品中铁杂质的含量，提高了产品的质量。
（4）造粒成型：将除铁后的颗粒送入研磨机进行研磨，得到研磨后的粉料，然后，将粉料和配料送入双螺杆挤出机挤出造粒，再通过液压机进行压制得到板状坯体；
（5）高温烧结：板状坯体经干燥后送入窖内进行高温烧结；
（6）检验包装即可得成品。
进一步，步骤（1）中所述混磨时间为11小时，混磨后细粉的细度95%通过350目。
进一步，步骤（1）中所述的结合剂为酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物，能够有效增加坯体的强度，保证坯体成型的密度。
进一步，步骤（4）中研磨后粉料的细度95%通过600目。
另，步骤（4）中所述配料包括以下重量配比原料：
电熔钙稳定氧化锆：13份，环氧树脂：4份，聚乙烯醇溶液：1.52份。
本发明所述的配料能有效提高产品烧结后的强度，增加产品的稳定性，耐磨性和抗冲刷能力。
另有，步骤（4）中双螺杆挤出机机桶的温度控制在260℃。
再，步骤（5）中干燥的温度为145℃，干燥时间为5.5小时。
再有，步骤（5）中窖内的烧结温度为1650℃，升温速率为35/小时。
实施例二
一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料制坯：将以下重量配比原料混磨至细粉：
二氧化锆：70份，电熔镁砂：10份，氧化钇：1.2份，碳氮化钛：2.9份，氮化硼：1份；
本发明在原料制坯中添加的电熔镁砂抗水化能力非常强，添加的碳氮化钛和氮化硼使一种性能优良，用途非常广泛的非氧化物陶瓷材料，具备高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性，并且具有很好的导热和化学稳定性，能够提高滑板的耐火性和高温强度，改善滑板的耐磨、耐腐蚀性能和抗氧化性能；
待混磨均匀后添加结合剂，在混匀机中搅拌均匀，并压制成原料坯体；
（2）颗粒制备：将原料坯体送入窖炉，在1350℃条件下，保温7小时，总烧成时间为40小时，得到烧结坯体，然后依次用鄂破机、对辊机、筛分机对烧结坯体处理，收集0.1 mm粒度的颗粒；
（3）除铁：利用电磁除铁机对收集的颗粒进行除铁5遍；通过电磁除铁机有效降低了产品中铁杂质的含量，提高了产品的质量。
（4）造粒成型：将除铁后的颗粒送入研磨机进行研磨，得到研磨后的粉料，然后，将粉料和配料送入双螺杆挤出机挤出造粒，再通过液压机进行压制得到板状坯体；
（5）高温烧结：板状坯体经干燥后送入窖内进行高温烧结；
（6）检验包装即可得成品。
进一步，步骤（1）中所述混磨时间为12小时，混磨后细粉的细度95%通过350目。
进一步，步骤（1）中所述的结合剂为酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物，能够有效增加坯体的强度，保证坯体成型的密度。
进一步，步骤（4）中研磨后粉料的细度95%通过600目。
另，步骤（4）中所述配料包括以下重量配比原料：
电熔钙稳定氧化锆：10份，环氧树脂：5份，聚乙烯醇溶液：1.12份。
本发明所述的配料能有效提高产品烧结后的强度，增加产品的稳定性，耐磨性和抗冲刷能力。
另有，步骤（4）中双螺杆挤出机机桶的温度控制在250℃。
再，步骤（5）中干燥的温度为150℃，干燥时间为6小时。
再有，步骤（5）中窖内的烧结温度为1600℃，升温速率为30/小时。
实施例三
一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料制坯：将以下重量配比原料混磨至细粉：
二氧化锆：90份，电熔镁砂：5份，氧化钇：2份，碳氮化钛：2.1份，氮化硼：1.8份；
本发明在原料制坯中添加的电熔镁砂抗水化能力非常强，添加的碳氮化钛和氮化硼使一种性能优良，用途非常广泛的非氧化物陶瓷材料，具备高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性，并且具有很好的导热和化学稳定性，能够提高滑板的耐火性和高温强度，改善滑板的耐磨、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
待混磨均匀后添加结合剂，在混匀机中搅拌均匀，并压制成原料坯体；
（2）颗粒制备：将原料坯体送入窖炉，在1300℃条件下，保温8小时，总烧成时间为45小时，得到烧结坯体，然后依次用鄂破机、对辊机、筛分机对烧结坯体处理，收集0.3 mm粒度的颗粒；
（3）除铁：利用电磁除铁机对收集的颗粒进行除铁3遍；通过电磁除铁机有效降低了产品中铁杂质的含量，提高了产品的质量。
（4）造粒成型：将除铁后的颗粒送入研磨机进行研磨，得到研磨后的粉料，然后，将粉料和配料送入双螺杆挤出机挤出造粒，再通过液压机进行压制得到板状坯体；
（5）高温烧结：板状坯体经干燥后送入窖内进行高温烧结；
（6）检验包装即可得成品。
进一步，步骤（1）中所述混磨时间为10小时，混磨后细粉的细度95%通过350目。
进一步，步骤（1）中所述的结合剂为酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物，能够有效增加坯体的强度，保证坯体成型的密度。
进一步，步骤（4）中研磨后粉料的细度95%通过600目。
另，步骤（4）中所述配料包括以下重量配比原料：
电熔钙稳定氧化锆：15份，环氧树脂：3份，聚乙烯醇溶液：1.85份。
本发明所述的配料能有效提高产品烧结后的强度，增加产品的稳定性，耐磨性和抗冲刷能力。
另有，步骤（4）中双螺杆挤出机机桶的温度控制在270℃。
再，步骤（5）中干燥的温度为140℃，干燥时间为5小时。
再有，步骤（5）中窖内的烧结温度为1700℃，升温速率为40/小时。
本发明提供的一种耐高温氧化锆滑板具有很好的耐高温防氧化性能，且所述氧化锆滑板具备优异的机械强度、良好的耐磨性能以及抗冲刷性能；所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法简单，合成的氧化锆滑板杂质含量低，产品质量高。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。