本实用新型涉及大米生产设备领域，尤其是涉及一种振动筛的进料装置。
背景技术：
谷物在收割、干燥、储藏和运输的过程中，里面会混有许多杂质；经常需要振动筛将谷物中的杂质清理出来再进行后续操作。目前，市场上的振动筛，传统的进料方式导致各个下料口处堆积物料过厚，不易向四周散开，筛面走料不均匀，严重时导致堵料停车；更甚者，筛面经常堆积物料的地方会下凹变形，从而清理质量和效果很难达到设计要求，大大影响谷物的清理效率。
因此，实有必要设计一种振动筛的进料装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能有效地避免筛面出现堆积谷物过厚，不易向四周散开，筛面走料不均匀等情况；且在进料过程中，能将质地较轻和较大杂质清理出来，大大减少振动筛的工作强度，保证谷物的清理质量和清理效率的振动筛的进料装置。
本实用新型提供的一种振动筛的进料装置，包括：壳体，设置在所述壳体内部左右两端的左网板和右网板两网板；
所述壳体上壁中部设有进料口，所述壳体上壁左右两端均设有与风管连通的吸风口，所述风管与一风机连接，所述壳体下壁设有与振动筛的筛面宽度相适应的出料口；
所述左网板和所述右网板两网板的下端均通过一固定装置将其分别固定在所述壳体左右两侧壁的下端；所述左网板和所述右网板两网板的上端均固定在所述壳体中部，所述左网板和所述右网板两网板的上端相互抵接且位于所述进料口下方；同时，所述左网板和所述右网板两网板的上端的水平位置高于两网板的下端的水平位置；所述左网板和所述右网板两网板上均设有多个容谷物通过的网孔；
其中，所述固定装置包括固定板和固定件，所述固定板固定在所述网板下端，所述固定件的一端穿过所述壳体左右两侧壁中一侧壁的下端插入所述固定板内，所述固定件的另一端位于所述壳体外部；所述壳体左右两侧壁的下端均设有多个与所述固定件配合的插孔。
进一步，所述网孔均匀的分布在所述左网板和所述右网板两网板上；其中，所述网孔的孔径大于谷物直径，且小于三倍的谷物直径。
进一步，所述壳体左右两侧壁上均设有检修窗，且所述检修窗位于所述固定装置上方。
进一步，所述壳体前侧壁上设有观察窗。
进一步，所述壳体上设有一与所述进料口连通的进料斗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能有效地避免筛面出现堆积谷物过厚，不易向四周散开，筛面走料不均匀等情况；且在进料过程中，能将质地较轻和较大杂质清理出来，大大减少振动筛的工作强度，保证谷物的清理质量和清理效率。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的振动筛的进料装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、壳体，11、进料口，12、吸风口，13、出料口，2、左网板，3、右网板，4、风管，5、固定装置，51、固定板，52、固定件，6、检修窗，7、观察窗，8、进料斗。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种振动筛的进料装置，包括：壳体1，左网板2，右网板3，风管4，固定装置5，检修窗6，观察窗7，进料斗8和风机(图中未示出)。
如图1所示，壳体1上壁中部设有进料口11，壳体1上壁左右两端均设有与风管4连通的吸风口12，风管4与风机连接，壳体1下壁设有与振动筛的筛面宽度相适应的出料口13。进料斗8设在壳体1上且与进料口11连通；在其他实施例中，进料口11也可不与进料斗8连通，直接与输送装置或提升装置的出料口13连通(图中未示出)。在壳体1左右两侧壁上均设有检修窗6，壳体1前侧壁上设有观察窗7，通过检修窗6对壳体1内部及网板等检查修理，通过观察窗7观察壳体1内的工作情况和工作进度。
左网板2和右网板3两网板设在壳体1内部，且分别位于壳体1内的左右两端。左网板2和右网板3两网板的下端均通过固定装置5将其分别固定在壳体1左右两侧壁的下端，固定装置5位于检修窗6的下方。左网板2和右网板3两网板的上端均固定在壳体1中部，左网板2和右网板3两网板的上端相互抵接且位于进料口11下方。同时，左网板2和所述右网板3两网板的上端的水平位置高于两网板的下端的水平位置；即两网板是处在壳体1中部的一端高，处于壳体1两边的一端低。其中，左网板2和右网板3两网板上均设有多个容谷物通过的网孔(图中未示出)，网孔均匀的分布在左网板2和右网板3两网板上，在本实施例中，网孔在两网板上是阵列式分布，网孔的孔径为两倍的谷物直径，其他实施例中，网孔的孔径大于谷物直径，且小于三倍的谷物直径即可。这样，既能保证谷物的通过又能拦截过大的杂物，从而减小振动筛的工作量，。
如图1所示，固定装置5包括固定板51和固定件52，固定板51固定在网板下端，固定件52的一端穿过壳体1左右两侧壁中一侧壁的下端插入固定板51内，固定件52的另一端位于壳体1外部，壳体1左右两侧壁的下端均设有多个与固定件52配合的插孔，即固定件52可以选择合适的插孔穿过，调整两网板倾斜的角度，结构简单，操作方便。
运行时，启动风机，将谷物通过进料斗8进入壳体1内部，谷物落入到左右两网板的上端，在重力作用下，谷物沿两网板左右分散下滑，下落过程中，部分谷物通过网板上的网孔下落不会沿着两网板下滑最后从两网板下端的网孔下落。即，谷物通过两网板下落时已呈瀑布状下落。通过固定装置5来改变左右两网板下端高度，实时调整两网板的倾斜角度，改变谷物在不同位置下落的多少，若是希望中间下落的谷物多，则减小网板的倾斜角度，若是希望两边下落的谷物多，则增大网板的倾斜角度；可根据不同需求，调整谷物下落轨迹。
在谷物中，会掺杂着杂质，一些质量较小的杂质会在风机的作用下，通过吸风管4被吸出壳体1，本实用新型中，壳体1上壁左右两端均连通有风管4，能更高效更充分的将谷物中较轻杂质吸出，大大提高后续振动筛的清理质量；一些较大的杂质不能通过网板，堆积在网板下端上面，可通过检修窗6将其取出。这些工作过程都能经过观察窗7观察，了解工作情况。即，最后下落的谷物呈瀑布状下落，通过出料口13进入到振动筛筛面；不会像传统装置那样，谷物全部堆积在筛面中部；出现堆积物料过厚，不易向四周散开，筛面走料不均匀等情况。
该振动筛的进料装置能将谷物根据需求落入到振动筛筛面，避免出现堆积物料过厚，不易向四周散开，筛面走料不均匀等情况；且在进料过程中，能将质地较轻和较大杂质清理出来，大大减少振动筛的工作强度，保证谷物的清理质量和清理效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。