1.一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料制坯：将以下重量配比原料混磨至细粉：
二氧化锆：70～90份，电熔镁砂：5～10份，氧化钇：1～2份，碳氮化钛：2～3份，氮化硼：1～2份；
待混磨均匀后添加结合剂，在混匀机中搅拌均匀，并压制成原料坯体；
（2）颗粒制备：将原料坯体送入窖炉，在1300～1350℃条件下，保温7～8小时，总烧成时间为40～45小时，得到烧结坯体，然后依次用鄂破机、对辊机、筛分机对烧结坯体处理，收集0.1～0.3 mm粒度的颗粒；
（3）除铁：利用电磁除铁机对收集的颗粒进行除铁3～5遍；
（4）造粒成型：将除铁后的颗粒送入研磨机进行研磨，得到研磨后的粉料，然后，将粉料和配料送入双螺杆挤出机挤出造粒，再通过液压机进行压制得到板状坯体；
（5）高温烧结：板状坯体经干燥后送入窖内进行高温烧结；
（6）检验包装即可得成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述混磨时间为10～12小时，混磨后细粉的细度95%通过350目。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述的结合剂为酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（4）中研磨后粉料的细度95%通过600目。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（4）中所述配料包括以下重量配比原料：
电熔钙稳定氧化锆：10～15份，环氧树脂：3～5份，聚乙烯醇溶液：1～2份。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（4）中双螺杆挤出机机桶的温度控制在250～270℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（5）中干燥的温度为140～150℃，干燥时间为5～6小时。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化锆滑板的制造方法，其特征在于，步骤（5）中窖内的烧结温度为1600～1700℃，升温速率为30～40/小时。