本发明属于工程建材料制造领域，具体涉及一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺。
背景技术：
石棉瓦是屋顶防水材料，它有单张及有效利用面积大、防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等优点。传统的石棉瓦的配方及制作方法是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成，从规格上共分为大波、中波、小波三种，此外还有分别与这三种瓦配套的覆盖屋脊用的人字形背瓦。
现有的石棉瓦采用水泥、纸浆、石棉、玻纤等在机械上成形，水泥、纸浆作为瓦的主要成分，以石棉纤维作为加强筋以增加制品的抗折力和变形强度，由于石棉在生产和使用过程中将对人体产生一定的防碍，同时、这类瓦在一定的时间内将自然老化，变得脆裂，大大地限制了它们的使用范围和使用寿命。进而发展了用玻璃纤维或玻璃纤维布作为加强筋取代石棉瓦内的石棉纤维，形成了玻纤水泥瓦。这类产品由于人工成型，厚薄不均，水沟形状、大小都不能作到标准统一，大面积施盖时，很难作到整体平整。同时由于瓦的相对厚度都比较小，这类由水泥沙浆形成的玻纤石棉瓦，其强度和耐久度均不能较好地提高。为了解决其强度和耐度，近年来又发展了以氯化镁、氧化镁为主要材料的菱镁石棉瓦，它以菱镁材料作为瓦的基础材料，在中间同样加人玻璃纤维或石棉纤维作为加强筋，这类瓦强度高，抗冲击性好，寿命长抗老化，但菱镁材料尚有返霜吸潮，翘曲变形，渗水现象，使它的使用受到严重的影响。
传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法，但是这种方法制成的石棉瓦强度不高，石棉瓦容易出现裂缝。于是，振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生，它可以提高砂浆的强度、密实度等性能，但是这种工艺还存在一些缺点，主要是：一、振动冲压以后，石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添细砂稀浆，容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力，起吊冲模比较困难，有时甚至破坏己经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因，主要是实心的冲模不能排气。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将水泥45-55份、砂子35-45份、碳化硅粉5-10份、膨胀蛭石3-6份、膨胀珍珠岩4-8份；氧化铝3-6份、粉煤灰5-10份、煤矸石5-10份；和水60-90份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200-1500转/分钟，搅拌的时间30-60分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石6-12份、沥青4-8份、粘土4-8份、增粘剂2-3份、减水剂0.5-1份搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速700-900转/分钟，搅拌的时间为15-45分钟；
(4)将石棉纤维长丝20-30份、维纶纤维3-6份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例1-3：l-2：l-1.5混合而成；
其中，所述石灰石粉为由石灰石、机制砂生产中的废弃粉料或由这些废弃粉料加工而成的粉料，比表面积820-900kg/m2。
所述水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
所述砂子为粒径小于0.7mm，细度模数为2.5-3.0，含泥量为0-2.0％自然砂。
所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种。
所述增粘剂为丁苯橡胶。
所述稀释剂为环己酮。
本发明的技术效果为：本发明石棉瓦的成型工艺简单、易于生产，所制得的石棉瓦上表面平整，呈布纹状，表面比较坚硬、结实，具有一定的结构强度，其表面没有出现的洼窝、气泡、水泡。因此，成型后，瓦面可以不再抹面，只需局部修整，大大减少了传统制石棉瓦的抹面工序的工作量。另外，本发明使用的原料含有碳化硅粉和氧化铝极大提高了石棉瓦的耐火性能；而添加石灰石粉、煤矸石很好的改善了石棉瓦的强度；膨胀珍珠岩、膨胀蛭石对石棉瓦的保温性能起到极大的改善作用；沥青的加入主要能提升石棉瓦的防水性能；另外，双组分聚氨酯更容易分散，使得水泥的水化和聚氨酯的固化同时进行，形成相互填充整体结构，从而提高了石棉瓦的强度；并且，本发明制备石棉瓦的各组分作为一个整体，相互协同配合作用，使得制备的石棉瓦获得了十分优异的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将复合硅酸盐水泥水泥45份、砂子35份、碳化硅粉5份、膨胀蛭石3份、膨胀珍珠岩4份；氧化铝3份、粉煤灰5份、煤矸石5份和水60份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200转/分钟，搅拌的时间30分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯8份中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石6份、沥青4份、粘土4份、增粘剂丁苯橡胶2份、聚羧酸减水剂0.5份搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速700转/分钟，搅拌的时间为15分钟；
(4)将石棉纤维长丝20份、维纶纤维3份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例1：l：l混合而成。
实施例2
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将硫铝酸盐水泥55份、砂子45份、碳化硅粉10份、膨胀蛭石6份、膨胀珍珠岩8份；氧化铝6份、粉煤灰10份、煤矸石10份和水90份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1500转/分钟，搅拌的时间60分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯12份中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石12份、沥青8份、粘土8份、增粘剂丁苯橡胶3份、萘系减水剂1份搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速900转/分钟，搅拌的时间为45分钟；
(4)将石棉纤维长丝30份、维纶纤维6份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例1：2：1.5混合而成。
实施例3
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将复合硅酸盐水泥水泥50份、砂子40份、碳化硅粉8份、膨胀蛭石5份、膨胀珍珠岩6份；氧化铝5份、粉煤灰8份、煤矸石8份和水75份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1400转/分钟，搅拌的时间45分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯10份中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石9份、沥青6份、粘土6份、增粘剂丁苯橡胶3份、聚羧酸减水剂0.8份搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为15-45分钟；
(4)将石棉纤维长丝25份、维纶纤维5份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例2：l：1.5混合而成。
实施例4
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将硫铝酸盐水泥48份、砂子38份、碳化硅粉7份、膨胀蛭石4份、膨胀珍珠岩5份；氧化铝4份、粉煤灰7份、煤矸石7份和水70份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1300转/分钟，搅拌的时间40分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯9份中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石8份、沥青5份、粘土5份、增粘剂丁苯橡胶2份、萘系减水剂0.7份搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为25分钟；
(4)将石棉纤维长丝23份、维纶纤维4份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例3：2：1.5混合而成。
实施例5
一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺，包括如下步骤：
(1)将复合硅酸盐水泥52份、砂子42份、碳化硅粉9份、膨胀蛭石5份、膨胀珍珠岩7份；氧化铝5份、粉煤灰9份、煤矸石9份和水80份按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1400转/分钟，搅拌的时间50分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯11份中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石10份、沥青7份、粘土7份、增粘剂丁苯橡胶3份、萘系减水剂0.9搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为40分钟；
(4)将石棉纤维长丝28份、维纶纤维5份平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例2：l.5：l混合而成。
性能测试
对本发明实施例1-5所得产品所得产品的性能进行测试，测试结果见下表1。
从上表1可知，实施例1-5的石棉瓦产品具有十分优异综合性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。