1.喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于每立方米的喷射玄武岩纤维混凝土由以下质量份的原材料组成：
玄武岩纤维2～4份、水泥365～410份、微细活性矿物掺合料73～82份、水泥基渗透结晶3～5份、混凝土复合增效剂4～5份、速凝剂13～19份、减水剂4～5份、河砂900～925份、碎石785～815份、水170～185份；
先将玄武岩纤维与河砂、碎石投入搅拌机中干拌均匀，搅拌时间30～60s；再投入水泥、微细活性矿物掺合料、水泥基渗透结晶干拌均匀，搅拌时间30s；最后，在混合干料中加入水和速凝剂、减水剂、混凝土复合增效剂湿拌均匀，搅拌时间60s后，完成拌制；
喷射玄武岩纤维混凝土边坡支护面层包括喷射玄武岩纤维混凝土和铺设在喷射玄武岩纤维混凝土内的玄武岩纤维网格布，第一层玄武岩纤维混凝土厚度控制在50mm，第二层玄武岩纤维混凝土厚度控制在30～50mm，所述玄武岩纤维网格布为40mm×40mm方格网布，相邻玄武岩纤维网格布之间搭接宽度为200mm。
2.根据权利要求1所述的喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述玄武岩纤维为公称长度15～30mm、单丝公称直径9～25μm的增韧增强短切原丝。
3.根据权利要求1所述的喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述微细活性矿物掺合料由以下质量份的原材料组成：粉煤灰36～41份、矿渣微粉18～20份、偏高岭土19～21份。
4.根据权利要求1所述的喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述水泥基渗透结晶为适应混凝土结构用的水泥基渗透结晶粉状材料。
5.根据权利要求1所述的喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述混凝土复合增效剂为CTF复合增效剂，所述速凝剂为711型速凝剂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
6.根据权利要求1所述的喷射玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述河砂的细度模数大于2.5，河砂中粒径大于5mm和小于0.075mm的河砂总和不超过河砂总质量的20％；所述碎石粒径在5mm～15mm。
7.喷射玄武岩纤维混凝土边坡支护面层施工方法，喷射玄武岩纤维混凝土边坡支护面层包括喷射玄武岩纤维混凝土和铺设在喷射玄武岩纤维混凝土内的玄武岩纤维网格布，其特征在于：施工方法包括如下步骤：
1)根据权利要求1所述的配合比计量原材料；
2)先将玄武岩纤维与河砂、碎石投入搅拌机中干拌均匀，搅拌时间30～60s；再投入水泥、微细活性矿物掺合料、水泥基渗透结晶干拌均匀，搅拌时间30s；最后，在混合干料中加入水和速凝剂、减水剂、混凝土复合增效剂湿拌均匀，搅拌时间60s后，完成拌制；
3)自下而上喷射第一层玄武岩纤维混凝土，喷射时，喷头与受喷面保持垂直，与受喷面的距离为0.6～1.0m；
4)当第一层喷射玄武岩纤维混凝土达到要求厚度时，铺设玄武岩纤维网格布；
5)完成第二层玄武岩纤维混凝土喷射施工；
6)当第二层喷射玄武岩纤维混凝土终凝2h后，进入洒水养护阶段，养护时间为5～7d，当温度5℃以下时应停止浇水，改用喷涂混凝土养护剂养护。
8.根据权利要求7所述的喷射玄武岩纤维混凝土边坡支护面层施工方法，其特征在于：第一层玄武岩纤维混凝土厚度控制在50mm，第二层玄武岩纤维混凝土厚度控制在30～50mm。
9.根据权利要求7所述的喷射玄武岩纤维混凝土边坡支护面层施工方法，其特征在于：所述玄武岩纤维网格布为40mm×40mm方格网布，相邻玄武岩纤维网格布之间搭接宽度为200mm。