本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种用于3D打印的混凝土。
背景技术：
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。用于3D打印的混凝土应具备以下四个特点：(1)固化速度快；(2)自养护性能好；(3)流动性好，易于提升和泵送；(4)粘结度高。
目前，用于3D打印的混凝土很少，申请号为201510375110.0名为“一种用于3D打印的高性能粉末混凝土”的中国发明专利申请公开了一种用于3D打印的高性能粉末混凝土，这种高性能粉末混凝土虽具有固化速度快、自养护性能好、流动性好、粘结度高、易于提升和泵送等优点，打印成型的混凝土也具有良好的结构强度，但使用的添加剂较多，制作成本较高，不适用于普通的3D打印。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种原料易于获取、添加剂较少、成本较低的用于3D打印的混凝土。
为达到上述目的，本发明提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料混合制成：水泥33～37份、水14～18份、砂34～38份、聚羧酸减水剂4～8份、铝氧熟料3～7份、文沙树脂4～8份和高吸水性树脂3.2～3.6份。
进一步地，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后磨细制成。
进一步地，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺。
进一步地，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
本发明通过添加适当份量的铝氧熟料能加快混凝土的凝结速度，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。通过添加适当份量的聚羧酸减水剂能减少混凝土的用水量，方便粘结成型，保证半小时内坍落度不损失。通过添加适当份量的文沙树脂可提高混凝土的泵送性，方便输送。通过添加适当份量的高吸水性树脂可增加混凝土的粘度，方便从打印机出料口出来后能凝聚成型。
本发明提供的混凝土具有原料容易获取、添加剂较少、制作工艺简单和制作成本较低等优点，使用时，能顺利打印成型并快速凝结，具有良好的坍落度，能达到一般混凝土的强度等级。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
本实施例提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料制成：水泥33份、水14份、砂34份、聚羧酸减水剂4份、铝氧熟料3份、文沙树脂4份和高吸水性树脂3.2份，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后经磨细制成，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
将上述原料混合搅拌3分钟后即可进行3D混凝土打印。
实施例2
本实施例提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料制成：水泥34份、水15份、砂35份、聚羧酸减水剂5份、铝氧熟料4份、文沙树脂5份和高吸水性树脂3.3份，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后磨细制成，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
将上述原料混合搅拌4分钟后即可进行3D混凝土打印。
实施例3
本实施例提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料制成：水泥35份、水16份、砂36份、聚羧酸减水剂6份、铝氧熟料5份、文沙树脂6份和高吸水性树脂3.4份，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后磨细制成，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
将上述原料混合搅拌5分钟后即可进行3D混凝土打印。
实施例4
本实施例提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料制成：水泥36份、水17份、砂37份、聚羧酸减水剂7份、铝氧熟料6份、文沙树脂7份和高吸水性树脂3.5份，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后经磨细制成，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
将上述原料混合搅拌6分钟后即可进行3D混凝土打印。
实施例5
本实施例提供的用于3D打印的混凝土由以下重量份的原料制成：水泥37份、水18份、砂38份、聚羧酸减水剂8份、铝氧熟料7份、文沙树脂8份和高吸水性树脂3.6份，所述铝氧熟料由铝矾土、纯碱、生石灰按2:1:3比例烧制成熟料后磨细制成，所述高吸水性树脂为聚丙稀酰胺，所述水泥为强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。
将上述原料混合搅拌7分钟后即可进行3D混凝土打印。
以上所述仅是本发明较好的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明的方案和构思进行的改进和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。