本发明涉及一种净水机组件，具体涉及一种净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，属于净水机技术领域。
背景技术：
水污染不仅加剧了水资源的短缺，水质的恶化严重威胁着人民群众的身心健康；因此，需要根据水污染特点进行净化，现有技术净化分为如下几点：去除水源水中的有机物质，目前用来去除或者降低水源水中的有机污染物的方法有：化学氧化法，主要有臭氧氧化法、双氧水氧化法、高锰酸钾氧化法、光催化氧化法及它们的联合工艺等；物理吸附法，包括颗粒活性炭吸附法（gac）和粉末活性炭吸附法（pac）等；生物氧化法，如生物接触氧化法、好氧生物滤池法、生物转盘、生物流化床和生物陶粒技术等；强化混凝法，如改变水的ph值，增加混凝剂的投加量，或合理投加新型有机及无机高分子助凝剂等，以改善混凝条件，提高对有机物的去除效果；膜过滤技术，如超滤、微滤和纳滤技术等；根据水源水质的特点和对出水的水质要求，有时需采用几种技术联合，以确保饮用水的安全；净化器其滤芯是净水器的核心部件，它通过过滤、吸附等物理方法除去水中的杂质及细菌，把自来水变成净化水，且不会产生二次污染；多孔陶瓷由于具有分离效率高、节约能源、结构稳定、易于再生等优点，成为净水器滤芯的理想材料；但现有技术中，还没有比较好的配滤芯比。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，采用石英、硅藻土、氧化铝作为基体材料，利用木炭粉、贝壳粉作为造孔剂，使用粘土作为粘合剂和高温粘结剂，利用注浆成形的方法成功制备了多孔陶瓷质净水器滤芯，其各项性能指标经测试和试用后均达到使用要求。
本发明的净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，所述方法具体如下：对使用的原料进行预先加工处理，具体内容如下：
(1)硅藻土：选用粉体粒径小于600目的细粉；
(2)木炭粉：粉碎后过120目筛；
(3)贝壳粉：粉碎后过60目筛；
(4)大同土：破碎后要求过30目筛；
(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
原料经过处理后，按照下述配方配比：配方组成范围为（wt%）：木炭粉10%~15%、贝壳粉20%~30%、硅藻土15%~25%、大同土10%~15%、紫木节10%~20%、石英10%~15%、氧化铝粉15%~20%；
完成配方配比后进行如下工艺：
(1)球磨：其中料：球：水=l：2：l；
(2)泥浆细度：325目筛余≤0．5％；
(3)泥浆陈腐时间：24h；
(4)成形：石膏模型中注浆成形；
(5)烘干：在50clc下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<impa：
(6)烧成：由于配方中含有较多的木炭粉、贝壳粉等；在烧成过程中集中排出。因此在此阶段升温必须十分缓慢，以免造成坯体的开裂、黑心等缺陷。
本发明与现有技术相比较，本发明的净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，采用石英、硅藻土、氧化铝作为基体材料，利用木炭粉、贝壳粉作为造孔剂，使用粘土作为粘合剂和高温粘结剂，利用注浆成形的方法成功制备了多孔陶瓷质净水器滤芯，其各项性能指标经测试和试用后均达到使用要求。
具体实施方式
本发明的净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，所述方法具体如下：对使用的原料进行预先加工处理，具体内容如下：
(1)硅藻土：选用粉体粒径小于600目的细粉；
(2)木炭粉：粉碎后过120目筛；
(3)贝壳粉：粉碎后过60目筛；
(4)大同土：破碎后要求过30目筛；
(5)石英及氧化铝粉：要求通过80目筛；
原料经过处理后，按照下述配方配比：配方组成范围为（wt%）：木炭粉10%~15%、贝壳粉20%~30%、硅藻土15%~25%、大同土10%~15%、紫木节10%~20%、石英10%~15%、氧化铝粉15%~20%；
完成配方配比后进行如下工艺：
(1)球磨：其中料：球：水=l：2：l；
(2)泥浆细度：325目筛余≤0．5％；
(3)泥浆陈腐时间：24h；
(4)成形：石膏模型中注浆成形；
(5)烘干：在50clc下缓慢干燥，干坯残余水分<0.5％，干坯抗折强度应<impa：
(6)烧成：由于配方中含有较多的木炭粉、贝壳粉等；在烧成过程中集中排出。因此在此阶段升温必须十分缓慢，以免造成坯体的开裂、黑心等缺陷。
本发明的净化器多孔陶瓷质滤芯加工方法，采用石英、硅藻土、氧化铝作为基体材料，利用木炭粉、贝壳粉作为造孔剂，使用粘土作为粘合剂和高温粘结剂，利用注浆成形的方法成功制备了多孔陶瓷质净水器滤芯，其各项性能指标经测试和试用后均达到使用要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。