本发明涉及人造石材制造技术领域，具体的涉及一种具有木质纹理的轻质人造纤木石及其制作方法。
背景技术：
人造石，通常是利用天然石材的碎料，被含有引发剂、促进剂的树脂组合物粘结，再在真空下振动压实成型的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等程序加工后，最终做成各种装饰板材、异型材等人造石产品。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种，兼备大理石的天然质感和坚固质地、陶瓷的光洁细腻、木材的易加工性，可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰，在建材行业有广阔的发展前景。
为有效丰富人造石的花色，达到天然石的效果和质地，进一步拓宽人造石产品的应用领域和应用范围，近些年来业界做了诸多有意义的探索和研究，各种图案的人造石产品也相继应运而生，仿木纹图案人造石即是其中之一。如申请公告号为申请公布号CN101941233A的发明专利申请公开了一种仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石，该种木纹人造石墙地砖料浆，使用不饱合聚酯树脂、固化剂、氢氧化铝粉(牙膏级)、促进剂、滑石粉(500目～700目)、聚酯色浆黄、苯乙烯、聚酯色浆红、二氧化钛配置而成，生产时将浆料倒入模具后用推料浆板来回推动，并在玻璃模具下部观察纹路的效果。现有的仿木纹图案之人造石的制备方法及人造石要存在如下问题，一是所制备的人造石密度大、质量重、韧性差，建筑安装和维护不便；二是制作工艺复杂用于小规模生产制造木纹人造石，这种制作方法生产效率低，难于满足大规模大批量生产的需求；三是纹理单一，外形不够美观。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种人造纤木石及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供的人造纤木石，其特征在于，所述原料的重量份如下：丙烯酸树脂20-25份、水泥20-25份、膨胀砂10-20份、高岭土5-15份、矿物质纤维5-15份、阻燃剂5-10份、高炉矿渣5-10份、木质纤维素1-5份、无机颜料0-5份、羧甲基纤维素0.03-0.05份、聚乙烯纤维0.05-0.1份。
优化的，原料的重量份如下：丙烯酸树脂20份、水泥23份、膨胀砂13份、高岭土10份、矿物质纤维13、阻燃剂7份、高炉矿渣8份、木质纤维素3份、无机颜料2份、羧甲基纤维素0.3份、聚乙烯纤维0.7份。
优化的，原料的重量份如下：丙烯酸树脂23份、水泥20份、膨胀砂10、高岭土15份、矿物质纤维11、阻燃剂8份、高炉矿渣8份、木质纤维素4份、羧甲基纤维素0.4份、聚乙烯纤维0.6份。
优化的，膨胀砂为石英膨胀砂。
优化的，矿物质纤维为玄武岩或辉缘岩粉末。
优化的，阻燃剂为氧化铝、氧化钛、硅粉中的一种或多种。
人造纤木石的制备方法，制备上述的人造纤木石，具体步骤如下：
步骤1，粉碎配料，按照人造纤木石的原料进行配比，将物料粉碎成粉末后待用；
步骤2，配置浆料，像向原料粉末中加入原料重量15-20％的水，进行搅拌混合，直至原料溶解、胶化；
步骤3，压制成型，将步骤2制得的浆料填充至模具中，并模具对浆料进行冲压；
步骤4，加热固化，将模具加热至80-120℃，至浆料完全进行加热；
步骤5，脱模，脱模后获得人造纤木石。
进一步的，步骤1中膨胀砂为石英砂真空状态下高温加热至750-950℃后膨胀。
进一步的，步骤3中的冲压压力为3-6公斤。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的人造纤木石及其制作方法，具有如下有益效果：
一是采用独特的配方及制备工艺，引入了矿物质纤维、木质纤维、膨胀砂等多种原料，使其具有木质的纹理效果，产品花纹细腻，色彩丰富；二是所制备的人造纤木石原料质量轻，使其强度满足日用需求，改善了施工性能和各项物理性能；三是由于原料中引入了大量具有蜂窝结构的膨胀砂，使木纤石具有轻质、保温的性能；四是原料中引入了木质纤维，在人造纤木石中形成骨架，并可吸收热固化过程中因热胀冷缩时内部产生的应力，使人造纤木石韧性增加、不易开裂；五是其制备工艺简单,通过工艺的改进，使人造纤木石具有、高可塑性、装饰性的特点，抗弯、抗冲击强度强，同时大大提高了生产效率；该种人造纤木石及其制作方法提供了一种新型的人造纤木石及制备，具有可观的社会效益和经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明提供的本发明提供的人造纤木石，所述原料的重量份如下：丙烯酸树脂20-25份、水泥20-25份、膨胀砂10-20份、高岭土5-15份、矿物质纤维5-15份、阻燃剂5-10份、高炉矿渣5-10份、木质纤维素1-5份、无机颜料0-5份、羧甲基纤维素0.03-0.05份、聚乙烯纤维0.05-0.1份。
具体实施例一：
原料的重量份如下：丙烯酸树脂20份、水泥23份、膨胀砂13份、高岭土10份、矿物质纤维13、阻燃剂7份、高炉矿渣8份、木质纤维素3份、无机颜料2份、羧甲基纤维素0.3份、聚乙烯纤维0.7份；
其中，膨胀砂为石英膨胀砂、矿物质纤维为玄武岩、阻燃剂为氧化铝。
具体实施例二：
原料的重量份如下：丙烯酸树脂23份、水泥20份、膨胀砂10、高岭土15份、矿物质纤维11、阻燃剂8份、高炉矿渣8份、木质纤维素4份、羧甲基纤维素0.4份、聚乙烯纤维0.6份；
其中，膨胀砂为石英膨胀砂、矿物质纤维为辉缘岩粉末、阻燃剂为氧化钛或硅粉中的一种或多种。
人造纤木石的制备方法，制备具体实施例一、二的人造纤木石，具体步骤如下：
步骤1，粉碎配料，按照人造纤木石的原料进行配比，将物料粉碎成粉末后待用，将原料中的石英砂放入真空状态下高温加热至750-950℃后制成膨胀砂；
步骤2，配置浆料，像向原料粉末中加入原料重量15-20％的水，进行搅拌混合，直至原料溶解、胶化；
步骤3，压制成型，将步骤2制得的浆料填充至模具中，并模具对浆料进行冲压，冲压压力为3-6公斤；
步骤4，加热固化，将模具加热至80-120℃，至浆料完全进行加热；
步骤5，脱模，脱模后获得人造纤木石。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。