1.一种铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于以35~40wt%的钛铁渣颗粒和25~30wt%的棕刚玉颗粒为骨料，以20~25wt%的钛铁渣细粉、6~11wt%的ρ-Al2O3微粉和1~3wt%的氧化钇微粉为基质料；按所述骨料的成分及含量和所述基质料的成分及含量进行配料，先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后加入占所述基质料与所述骨料之和8~10wt%的硅溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6~12小时，最后在90~110℃条件下保温12~24h，制得铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料。
2.根据权利要求1所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣的主要化学成分是：Al2O3含量为70~80wt%，TiO2含量为10~15wt%，CaO含量为10~15wt%，Fe2O3含量≤1wt%；所述钛铁渣颗粒的粒度为0.1~8mm；所述钛铁渣细粉的粒度为0.088~0.1mm。
3.根据权利要求1所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉颗粒的Al2O3含量≥95wt%；棕刚玉颗粒的粒度为0.1~8mm。
4.根据权利要求1所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥98wt%；ρ-Al2O3微粉的粒度为20~30μm。
5.根据权利要求1所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化钇微粉的Y2O3含量≥98wt%；氧化钇微粉的粒度为20~30μm。
6.根据权利要求1所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为25~30wt%。
7.一种铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料，其特征在于所述铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料是根据权利要求1~6项中任一项所述的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料的制备方法所制备的铬铁矿焙烧回转窑工作层浇注料。