本发明涉及空心砖技术领域，具体属于一种抗冻空心砖及其制备方法。
背景技术：
砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。由空心砌块单独组成或配钢筋浇筑混凝土组成的墙体作为新型墙体，在目前的建筑行业中得到广泛的应用。目前建砌筑体材料有粘土砖、加气混凝土砖、炉渣空心砖、煤矸石空心砖、水泥空心砖等，其中煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，得到了较广泛的应用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求，同时现有大多数空心砖抗冻性较差，难以在温度较低情况下使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种抗冻空心砖及其制备方法，克服了现有技术的不足，通过添加尿素、丙二醇等成分以及添加温水进行搅拌等配方与工艺的改进，使得制成的产品具有优秀的抗冻效果；采用免蒸免烧工艺，节能环保，工艺简单，便于操作，制成的空心砖抗冻、抗压、防震、防水、保温，便于施工使用；生产工艺简单，便于控制。
本发明采用的技术方案如下：
一种抗冻空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩36-38份、明矾石粉1-1.2份、焦磷酸钠1-3份、普通硅酸盐水泥7-9份、固化剂6-8份、聚乙烯胶粉3-5份、尿素0.05-0.1份、丙二醇0.1-0.2份、脲醛树脂3-4份、乳化沥青3-5份、浓度为3％的甲基纤维素2-3份、YT无机活性保温材料4-6份。
由以下重量份数比的原料组成：页岩37份、明矾石粉1.1份、焦磷酸钠2.5份、普通硅酸盐水泥8份、固化剂7份、聚乙烯胶粉4份、尿素0.08份、丙二醇0.15份、脲醛树脂3.5份、乳化沥青4份、浓度为3％的甲基纤维素2.5份、YT无机活性保温材料5份。
抗冻空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将页岩经机械粉碎粉末，同时加上上述除固化剂以外的原料按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-14％的温水；
(2)加上固化剂，然后通过挤压设备进行挤压成型；
(3)成型后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养6-7个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过添加尿素、丙二醇等成分以及添加温水进行搅拌等配方与工艺的改进，使得制成的产品具有优秀的抗冻效果；采用免蒸免烧工艺，节能环保，工艺简单，便于操作，制成的空心砖抗冻、抗压、防震、防水、保温，便于施工使用；生产工艺简单，便于控制。
具体实施方式
实施例1一种抗冻空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩37份、明矾石粉1.1份、焦磷酸钠2.5份、普通硅酸盐水泥8份、固化剂7份、聚乙烯胶粉4份、尿素0.08份、丙二醇0.15份、脲醛树脂3.5份、乳化沥青4份、浓度为3％的甲基纤维素2.5份、YT无机活性保温材料5份。
抗冻空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将页岩经机械粉碎粉末，同时加上上述除固化剂以外的原料按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-14％的温水；
(2)加上固化剂，然后通过挤压设备进行挤压成型；
(3)成型后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养6-7个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
实施例2一种抗冻空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩36份、明矾石粉1份、焦磷酸钠1份、普通硅酸盐水泥7份、固化剂6份、聚乙烯胶粉3份、尿素0.05份、丙二醇0.1份、脲醛树脂3份、乳化沥青3份、浓度为3％的甲基纤维素2份、YT无机活性保温材料4份。
抗冻空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将页岩经机械粉碎粉末，同时加上上述除固化剂以外的原料按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-14％的温水；
(2)加上固化剂，然后通过挤压设备进行挤压成型；
(3)成型后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.3-1.5MPa的压力下，用蒸汽蒸养6-7个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
实施例3一种抗冻空心砖，由以下重量份数比的原料组成：页岩38份、明矾石粉1.2份、焦磷酸钠3份、普通硅酸盐水泥9份、固化剂8份、聚乙烯胶粉5份、尿素0.1份、丙二醇0.2份、脲醛树脂4份、乳化沥青5份、浓度为3％的甲基纤维素3份、YT无机活性保温材料6份。
抗冻空心砖及其制备方法，具体制备步骤如下：
(1)将页岩经机械粉碎粉末，同时加上上述除固化剂以外的原料按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-14％的温水；
(2)加上固化剂，然后通过挤压设备进行挤压成型；
(3)成型后进行静停、切割，切割完后在蒸养釜中在200℃、1.4MPa的压力下，用蒸汽蒸养6-7个小时，通过挤压和切割制成砖坯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。