本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃及制备方法。
背景技术：
玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。在18世纪，为适应研制望远镜的需要，人们制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
同时，随着现代化白色家电的普及，煤气灶上也使用了智能系统，而智能煤气灶上显示面板上的玻璃经常要被按压，按压时间一长，玻璃容易损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃及制备方法，提供一种耐压的高强度玻璃。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、20-24份；纯碱、5-10份；石灰石、12-16份；方解石、7-11份；硝酸钠、5-10份；氧化锑、2-4份、碎玻璃、30-40份；固化剂、2-5份；碳酸钡、6-8份；硒粉、3-7份；硼镁石、4-6份；碳化铌、1-3份。
进一步的，还包括氧化钾1-2份。
进一步的，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、22份；纯碱、7份；石灰石、14份；方解石、8份；硝酸钠、7份；氧化锑、3份、碎玻璃、35份；固化剂、2.5份；碳酸钡、6份；硒粉、5份；硼镁石、5份；碳化铌、2份。
进一步的，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、22份；纯碱、7份；石灰石、14份；方解石、8份；硝酸钠、7份；氧化锑、3份、碎玻璃、35份；固化剂、2.5份；碳酸钡、6份；硒粉、5份；硼镁石、5份；碳化铌、2份；氧化钾1份。
进一步的，应用于煤气灶上的按压玻璃面板上。
进一步的，包括以下步骤：
1)将原料按合适的份数熔融，温度为1250-1360℃，保持30-45min中；
2)再升温至1400-1450℃，得到玻璃液；
3)玻璃液采用浮法成型方式得到玻璃；
4)得到玻璃后再进行钢化，将玻璃加入温度为470-480℃的硝酸钾溶液中处理20-25min，得到钢化玻璃。
进一步的，所述步骤1)中熔融保持的温度为1300℃，保持40min。
进一步的，所述步骤4)之前将玻璃于250-300℃的温度下保温10-25min。
本发明提供了一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃，本发明通过合理的配方和配比得到的玻璃，耐压性能大大提高，可以经过多次按压，而不变形，同时也大大提高了耐高温性能，适用于在智能煤气灶的显示面板上的使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、20份；纯碱、10份；石灰石、12份；方解石、11份；硝酸钠、5份；氧化锑、4份、碎玻璃、30份；固化剂、5份；碳酸钡、6份；硒粉、7份；硼镁石、4份；碳化铌、3份；括氧化钾1份。
进一步的，应用于煤气灶上的按压玻璃面板上。
进一步的，包括以下步骤：
1)将原料按合适的份数熔融，温度为1250℃，保持5min中；
2)再升温至1400℃，得到玻璃液；
3)玻璃液采用浮法成型方式得到玻璃；
4)得到玻璃后再进行钢化，将玻璃加入温度为480℃的硝酸钾溶液中处理20min，得到钢化玻璃。
进一步的，所述步骤1)中熔融保持的温度为1300℃，保持40min。
进一步的，所述步骤4)之前将玻璃于300℃的温度下保温10min。
实施例2：
一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、24份；纯碱、5份；石灰石、16份；方解石、7份；硝酸钠、10份；氧化锑、2份、碎玻璃、40份；固化剂、2份；碳酸钡、8份；硒粉、3份；硼镁石、6份；碳化铌、1份；还包括氧化钾2份。
进一步的，应用于煤气灶上的按压玻璃面板上。
进一步的，包括以下步骤：
1)将原料按合适的份数熔融，温度为1360℃，保持30min中；
2)再升温至1450℃，得到玻璃液；
3)玻璃液采用浮法成型方式得到玻璃；
4)得到玻璃后再进行钢化，将玻璃加入温度为470℃的硝酸钾溶液中处理25min，得到钢化玻璃。
进一步的，所述步骤4)之前将玻璃于250℃的温度下保持25min。
实施例3：
进一步的，由以下重量份的原料组成，包括石英砂、22份；纯碱、7份；石灰石、14份；方解石、8份；硝酸钠、7份；氧化锑、3份、碎玻璃、35份；固化剂、2.5份；碳酸钡、6份；硒粉、5份；硼镁石、5份；碳化铌、2份；氧化钾1份。
进一步的，应用于煤气灶上的按压玻璃面板上。
进一步的，包括以下步骤：
1)将原料按合适的份数熔融，温度为1300℃，保持40min中；
2)再升温至1400℃，得到玻璃液；
3)玻璃液采用浮法成型方式得到玻璃；
4)得到玻璃后再进行钢化，将玻璃加入温度为475℃的硝酸钾溶液中处理20min，得到钢化玻璃。
进一步的，所述步骤4)之前将玻璃于270℃的温度下保温15min。
本发明提供了一种用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃，本发明通过合理的配方和配比得到的玻璃，耐压性能大大提高，可以经过多次按压，而不变形，同时也大大提高了耐高温性能，适用于在智能煤气灶的显示面板上的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。