1.一种磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；
步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；
步骤3，预制体毛坯高温烧结；
步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。
2.根据权利要求1所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤1中，三者分别研磨至200-500目，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内在500～1000℃温度下煅烧3小时，除去材料中的水分，再进行球磨过200目筛。
3.根据权利要求1所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤2中，生坯烧结时收缩量为3%-5%，因此模具设计时要留有收缩量。
4.根据权利要求1所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤3中，烧结参数为：温度1050～1450℃，时间3～13小时；在烧结的过程中原位生成无序生长的硼酸铝晶须；根据需要，通过调节烧结参数，能够生成不同直径、长度的硼酸铝晶须。
5.根据权利要求1所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤4中，加工完成后用清水洗净预制体表面残存粉末，在干燥箱内100℃温度下烘烤2小时，烘干即可。
6.根据权利要求3所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤2中，压力机压力设置为8Mpa。
7.根据权利要求2所述的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，其特征在于：步骤1中，混料机使用1300转/分钟混合10分钟。