本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃配合料的预热装置。
背景技术：
目前，我国的浮法玻璃熔窑回收烟气余热的主要方式是余热锅炉和余热发电，上述方式有热利用率较低和稳定性差的缺点。因此，为了提高熔窑热效率，降低能耗，利用烟气余热预热配合料的方式得到了越来越多的重视。然而，现有比较成熟的玻璃配合料预热的途径多为间接换热，其效率仍不能令人满意。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现阶段玻璃配合料预热效率低的缺点，而提出的一种玻璃配合料的预热装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃配合料的预热装置，包括蓄热室，在蓄热室上连接窑炉烟道，其特征在于：在窑炉烟道通过管道连接旋风分离器组，旋风分离器组由一组旋风分离器串联组成，管道连接最末端旋风分离器的进风口、在最前端的旋风分离器的进料口配合连接物料输送带，旋风分离器组最末端旋风分离器的出料口配合连接搅拌器，搅拌器连接在玻璃熔窑的窑头料仓内。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在每个所述旋风分离器上均连接一个气动振动器。
在所述旋风分离器组最前端的旋风分离器的出风口连接鼓风机。
所述旋风分离器组由6-8个旋风分离器串联组成。
本发明的优点在于：本装置使得玻璃熔窑的烟气在多级旋风分离器中与配合料直接接触，换热效率高，充分回收烟气余热，同时使用搅拌器和气动振动器有效避免了分层和粘壁的现象，从而将配合料稳定加热到300℃以后入窑，减少熔化和澄清时间，起到节能减排和增加产能的效果。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种玻璃配合料的预热装置，包括蓄热室1，在蓄热室1上连接窑炉烟道2，在窑炉烟道2通过管道3连接旋风分离器组4，旋风分离器组4由6-8个旋风分离器串联组成，本方案优选为7个，旋风分离器为现有技术，且在每个旋风分离器上均连接一个气动振动器7，振动器7为现有技术，在振动器7的敲击下使粘在旋风分离器内壁上的配合料离开壁面，避免粘壁现象的发生。管道3连接最末端旋风分离器的进风口、在最前端的旋风分离器的进料口配合连接物料输送带5，旋风分离器组4最末端旋风分离器的出料口配合连接搅拌器6，搅拌器6连接在玻璃熔窑的窑头料仓内。在旋风分离器组4最前端的旋风分离器的出风口连接鼓风机8。
使用时，烟气离开蓄热室1后，由窑炉烟道2离开玻璃熔窑，经过连接管道3进入旋风分离器组4与玻璃配合料接触，由于烟气的行进方向与配合料相反，预热后的配合料进入旋风分离器，在其中与气体分离，进入下一级旋风分离器，烟气和配合料在短时间内完成换热过程。配合料在这一过程中被加热失去水分，同时发生反应产生气体，也从原料中排出。配合料经过多个旋风分离器预热完成，在搅拌器的作用下重新混合均匀，随即进入设有保温的和搅拌器6的窑头料仓，在窑头料仓外设置保温材料，这使得配合料稳定在300℃入窑生产。