技术特征：
1.利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。2.利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在600-700℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；n.出窑j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在出窑后的砖或砌块的非粘结面的立面进行涂釉；o.二次烧制将涂釉后的砖或砌块送入窑中，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间2-5h；p.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。3.利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在100-300℃，时间2-4h；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在干燥预热后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。4.根据权利要求1-3任一项所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，步骤d的混合和步骤e的轮碾过程中，加入雾状水，防止粉尘产生。5.根据权利要求1-3任一项所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，步骤g陈化后还包括步骤h强制拌合：将陈化后的混合物进行二次强制挤压搅拌并加水，含水率控制在14％。6.根据权利要求1-3任一项所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，步骤i成型过程中，多孔砌块的壁厚最小可以达到2.8mm，容重最低可以控制在600N/m3以内。7.根据权利要求1-2任一项所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，干燥及预热中预热是从干燥温度逐步上升至预热温度，预热过程2-4h，其中干燥温度到200℃阶段为慢速升温段，历时1-2h；200℃-焙烧温度阶段为快速升温段，历时1-2h；两个阶段均为匀速升温。8.根据权利要求1-3任一项所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，步骤q出窑后还包括步骤r打磨：为了控制产品的高度误差，在生产线上加装打磨装置，对产品进行打磨保证产品的高度一致，把产品高度误差控制在0.1mm之内。9.根据权利要求8所述的利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，步骤r打磨后还包括步骤s釉面磨光：在生产线上加装砖或砌块的釉面磨光装置，生产不同光洁度的抛光墙砖或砌块。