本发明涉及建筑垃圾回收制作砖的技术领域，具体的说是一种利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺。
背景技术：
现有技术中，拆除类的建筑垃圾回收后生产的再生骨料，一般是作为填充料应用，或者作为一些压制砌块或砖的原材料，或者与水泥等粘结材料进行搭配形成类似混凝土性质的建筑构件。目前基坑土及地铁、地下工程产生大量的粘土类建筑垃圾是各地无法解决的难题，如何实现建筑垃圾特别是弃土类的建筑垃圾变废为宝是急需解决的难题。另外现有的砖和砌块在应用于建筑物后，会在外面增加一层保温材料层，最后其外墙面为了装饰还会在最外层贴上一层瓷片、陶瓷墙砖或者用外墙涂料进行粉刷，这些瓷片和陶瓷墙砖在日久后会容易从保温材料层的表面脱落，一方面是安全问题，另外一方面也造成建筑物表面斑斑驳驳，不美观，且增加了建筑物使用期间的维护难度，不能实现和建筑物同寿命等问题有待提升和解决。
技术实现要素：
本发明为了更充分的利用建筑垃圾回收料，同时也为了解决上述问题，提出了一种利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，该工艺可生产承重墙砖和砌块，也可生产填充砖或砌块，可实现墙体装饰一体化，也可实现墙体内外装饰和保温一体化，还可以生产饰面用墙砖和砌块。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在600-700℃，时间2-4h；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；n.出窑j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在出窑后的砖或砌块的非粘结面的立面进行涂釉；o.二次烧制将涂釉后的砖或砌块送入窑中，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间2-5h；p.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；k.干燥及预热成型后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在100-300℃，时间2-4h；j.涂釉根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在干燥预热后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；m.窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；q.出窑t.码垛、包装、入库。步骤d的混合和步骤e的轮碾过程中，加入雾状水，防止粉尘产生。步骤g陈化后还包括步骤h强制拌合：将陈化后的混合物进行二次强制挤压搅拌并加水，含水率控制在14％。步骤i成型过程中，多孔砌块的壁厚最小可以达到2.8mm，容重最低可以控制在600N/m3以内。干燥及预热中预热是从干燥温度逐步上升至预热温度，预热过程2-4h，其中干燥温度到200℃阶段为慢速升温段，历时1-2h；200℃-焙烧温度阶段为快速升温段，历时1-2h；两个阶段均为匀速升温。步骤q出窑后还包括步骤r打磨：为了控制产品的高度误差，在生产线上加装打磨装置，对产品进行打磨保证产品的高度一致，把产品高度误差控制在0.1mm之内。步骤r打磨后还包括步骤s釉面磨光：在生产线上加装砖或砌块的釉面磨光装置，生产不同光洁度的抛光墙砖或砌块。挤压成型后，也可根据对产品砖或砌块内外立面的需要加装滚花、压花或印花设备对砖或砌块的需要部位进行滚花，釉的颜色也可以根据需求任意调配，从而增加产品的美观和品种。涂釉是根据砖或砌块产成品的需要采用喷涂或其它设备，在成型后砖(砌块)坯的非粘结面的立面进行涂釉(可只涂一面釉也可以涂2面、3面、4面釉)；所涂釉的颜色、质量、光度根据产成品的需要进行。使用的釉面材料可以根据生产的成品砖或砌块在烧制中需要的烧结温度(一般产品烧结温度在800-1200℃)，并根据生产成品的用途(内墙砖、外墙砖等)，选择购买相应烧结温度的合适釉料。也可以自己配制釉料。本发明的有益效果：1、本发明的烧结墙砖中加入秸秆、稻糠、木削、造纸厂的废浆、咖啡渣等可燃烧的轻质物料，能够减轻砖(砌块)的容重，增加砖、砌块的保温性能，减少天然气的消耗。2、本发明采用砖块、混凝土块、粘性弃土等建筑垃圾和园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削或造纸厂、制糖厂、咖啡厂的废料等植物料的混合料，制作砖坯，能够有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果。其中植物料均匀的分布在砖坯中和砖坯的表面，在湿坯和烘干坯涂釉时，植物料由于其自身致密性不高的特点，更容易挂釉，并且会有部分釉通过植物料渗透到砖坯的表面内，烧制后，植物料燃尽，成型的釉代替了植物料的空间，这部分釉的微观结构类似于钉子或针扎入到砖表面内，使表面的釉层与砖体的结合更加紧密和结实，后期釉面脱落的可能性远低于目前的外墙瓷砖。3、本发明的另一种涂釉及烧制方式是在烧制后的砖或砌块的非粘结面的进行涂釉，此时，由于植物料烧制，在砖或砌块的表面及内部形成很多微孔结构，再进行涂釉，更利于釉料通过微孔渗入砖或砌块的表面，其结合力更加的紧实。4、由于本发明的砖坯或砌块坯中还包括有部分砖的回收料，砖的小颗粒或者粉末级的颗粒表面的微观结构呈蜂窝状，这些位于砖坯表面的砖的小颗粒和粉末在涂釉时的结合力也很好，液体釉更容易渗透进去，利于挂釉。5、本发明提供了另外一种建筑垃圾的再利用技术方案，并且结合使用了各自的特点，粘性弃土在搅拌、揉制过程中作为了建筑颗粒料的粘结剂，并且在烧制过程中弃土能够产生变化，将建筑垃圾颗粒烧结牵连到一起，提升该砖的强度，基本上是利用的各种原材料之间的互补性的特点，形成了新的技术方案，解决了大量弃土类建筑垃圾回收利用问题，并且获得了高性能的釉面砖。6、本发明的烧结墙砖或砌块可用于建筑物的外墙砌筑，砌筑后可免去外墙的涂料层或者装饰瓷片的粘贴工作，能够降低建筑施工劳动量，降低建筑成本。还可以制成多孔空心保温砖体，其兼具保温性能，生产的带釉墙砖更加节能环保，能大面积应用在各类游园广场及室外，生产的装饰产品，也可以用来装饰已有建筑。7、本发明的烧结墙砖或砌块对土的材质要求较低，从而降低了原材料的获取难度，地下工程施工产生的粘性弃土类建筑垃圾都能使用。8、本发明的预热采用分步升温的方式，能够使坯体的加热更加均匀，有利于砖或砌块中微观结构的形成，保证了砖或砌块的质量。具体实施方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1本发明利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.园林垃圾、植物秸秆、稻糠、木削任意混合作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5：95的比例进行混合，再将该混合物97重量份与步骤c的植物料3重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；步骤d的混合和步骤e的轮碾过程中，加入雾状水，防止粉尘产生；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15℃，湿度控制在70％，静置陈化72h；i.成型将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过模具成型为所需形状的砖坯；j.涂釉(包括底釉和面釉)根据成品的需要采用喷涂设备，在成型后的砖坯的非粘结面的1个立面进行涂釉；k.干燥及预热涂釉后的砖坯在温度30℃环境下，干燥，调整含水率至10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间4h；预热是从干燥温度逐步上升至预热温度，预热过程4h，其中30-200℃阶段为慢速升温段，历时2h；200-650℃阶段为快速升温段，历时2h；两个阶段均为匀速升温；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800℃，焙烧时间10h；m.窑内降温通风降温2h，窑内温度降到300℃；q.出窑r.打磨为了控制产品的高度误差，在生产线上加装打磨装置，对产品进行打磨保证产品的高度一致，把产品高度误差控制在0.1mm之内；t.码垛、包装、入库。实施例2本发明利用建筑垃圾制作表面带釉的砌块的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.植物秸秆、稻糠任意混合作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比8：92的比例进行混合，再将该混合物95重量份与步骤c的植物料5重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；步骤d的混合和步骤e的轮碾过程中，加入雾状水，防止粉尘产生；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在20℃，湿度控制在70％，静置陈化72h；h.强制拌合将陈化后的混合物进行二次强制挤压搅拌并加水，含水率控制在14％；i.成型将强制拌合后的混合物送入强制性挤压成型机，通过模具成型为所需形状的砖坯；k.干燥及预热成型后的砖坯在温度40℃环境下，干燥，调整含水率至9％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间3h；预热是从干燥温度逐步上升至预热温度，预热过程3h，其中40-200℃阶段为慢速升温段，历时1h；200-650℃阶段为快速升温段，历时2h；两个阶段均为匀速升温；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度1000℃，焙烧时间8h；m.窑内降温通风降温3h，窑内温度降到250℃；n.出窑j.涂釉(包括底釉和面釉)根据成品的需要采用喷涂设备，在出窑后的砖的非粘结面的2个立面进行涂釉；o.二次烧制(釉面烧制)将涂釉后的砖送入窑中，用清洁天然气焙烧，焙烧温度1000℃，焙烧时间2h；p.窑内降温通风降温3h，窑内温度降到250℃；q.出窑r.打磨为了控制产品的高度误差，在生产线上加装打磨装置，对产品进行打磨保证产品的高度一致，把产品高度误差控制在0.1mm之内；s.釉面磨光在生产线上加装烧结墙砖的釉面磨光装置，生产所需光洁度的抛光墙砖；t.码垛、包装、入库。实施例3本发明利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖的生产工艺，包括以下步骤：a.将地表上拆迁的建筑垃圾(包括拆迁的砖块、混凝土块)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤b分离的弃土进行处理；b.将地表下的粘性弃土建筑垃圾(包括各类基坑开挖、地下管网、地铁等工程施工产生的黏土弃土等)回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；c.造纸厂的废浆作为植物料；d.混合将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比10：90的比例进行混合，再将该混合物99重量份与步骤c的植物料1重量份，进行搅拌混合；e.轮碾采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；步骤d的混合和步骤e的轮碾过程中，加入雾状水，防止粉尘产生；f.拌合采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；g.陈化将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在20℃，湿度控制在70％，静置陈化72h；h.强制拌合将陈化后的混合物进行二次强制挤压搅拌并加水，含水率控制在14％；i.成型将强制拌合后的混合物送入强制性挤压成型机，通过模具成型为所需形状的砌块坯；k.干燥及预热成型后的砌块坯在温度50℃环境下，干燥，调整含水率至8％，再进入预热阶段，预热温度在200℃，时间2h；j.涂釉(包括底釉和面釉)根据成品的需要采用喷涂设备，在干燥预热后的砌块坯的非粘结面的4个立面进行涂釉；l.烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度1200℃，焙烧时间4h；m.窑内降温通风降温4h，窑内温度降到200℃；q.出窑r.打磨为了控制产品的高度误差，在生产线上加装打磨装置，对产品进行打磨保证产品的高度一致，把产品高度误差控制在0.1mm之内；t.码垛、包装、入库。以上所述仅为本发明最佳的实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。