钢化手机膜硬化处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种保护膜制造的技术领域，具体涉及一种钢化手机膜硬化处理系统。

背景技术：

钢化手机膜是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，其比PET膜的标准高5倍，，画面透光度高达98％。不会影响屏幕的视频效果，且使用方便简单，不起气泡。不过现有钢化手机膜的硬化处理中，均是由工人人工将钢化手机膜从预热池转移至硬化池，由于硬化处理过程中，预热池中的预热液会加热至250℃，硬化池中的液态硝酸钾始终保持在400℃-420℃，温度非常高，容易发生工人烫伤的危险，安全保障性低。

技术实现要素：

鉴于以上原因，有必要提供一种能够避免发生工人烫伤的危险，提高安全保障性的钢化手机膜硬化处理系统。

本实用新型提供一种钢化手机膜硬化处理系统，其包括预热池及硬化池，所述预热池发热底部设有第一加热保温部件；所述硬化池发热底部设有第二加热保温部件；所述预热池与硬化池之间设有起吊装置，所述起吊装置包括

架设在预热池及硬化池上方的起吊架；

设置在起吊架上的滑轨，所述滑轨的一端同轴固定连接导轨驱动部件的动力输出轴；

以及通过滑块滑动套装在起吊架上的吊装部件，所述吊装部件上设有升降驱动部件。

优选的，所述导轨驱动部件及升降驱动部件均与一中央控制模块电性连接。

优选的，所述预热池内设有第一温度检测部件，所述硬化池内设有第二温度检测部件，所述第一加热保温部件、第一温度检测部件以及第二加热保温部件、第二温度检测部件均与中央控制模块电性连接。

优选的，所述钢化手机膜硬化处理系统还包括一时间设定模块，所述时间设定模块与中央控制模块电性连接。

本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统，其通过在所述预热池与硬化池之间设有起吊装置，通过起吊装置中的升降驱动部件及导轨驱动部件的控制，实现非接触状态下完成钢化手机膜的硬化工作，从而避免人工将钢化手机膜自预热池转移至硬化池中时容易发生烫伤的危险。本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统，结构简单，操作方便，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统的模块控制框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢化手机膜硬化处理系统，其包括预热池10及硬化池20，所述预热池10中装有常温的预热液，且底部设有第一加热保温部件11，用于在进行硬化处理前对钢化手机膜进行预热处理，所述硬化池20中装有温度保持在400℃-420℃的液态硝酸钾，且底部设有第二加热保温部件21，用于对钢化手机膜进行硬化处理。

所述预热池10与硬化池20之间设有起吊装置30，所述起吊装置30包括起吊架31、滑轨32以及吊装部件33，所述起吊架31架设在预热池10及硬化池20上方，所述滑轨32设置在起吊架31上，且一端同轴固定连接导轨驱动部件34的动力输出轴，所述吊装部件33通过滑块35滑动套装在起吊架31上，其上设有升降驱动部件36。

所述吊装部件33与放置钢化手机膜的架体连接，通过控制升降驱动部件36将架体沉入预热池10中，对钢化手机膜进行预热，当钢化手机膜达到阈值温度时，启动升降驱动部件36将架体托举出预热池10，并启动导轨驱动部件34，将架体移动至硬化池20的上方，通过升降驱动部件36将架体沉入硬化池20中，当钢化手机膜完成硬化处理后，启动升降驱动部件36将架体托举出硬化池20，完成钢化手机膜的硬化工作。整个过程无需工人接触高温物体，通过对升降驱动部件36及导轨驱动部件34的控制，实现非接触状态下完成钢化手机膜的硬化工作。

如图2所示，为实现钢化手机膜硬化处理系统的自动化控制，所述导轨驱动部件34及升降驱动部件36均与一中央控制模块40电性连接，通过中央控制模块40对升降驱动部件36及导轨驱动部件34进行阶段性控制。

进一步的，所述预热池10内设有第一温度检测部件12，所述硬化池20内设有第二温度检测部件22，所述第一加热保温部件11、第一温度检测部件12以及第二加热保温部件21、第二温度检测部件22均与中央控制模块40电性连接，所述中央控制模块40实时采集第一温度检测部件12和第二温度检测部件22的温度数据，根据采集的温度数据控制第一加热保温部件11、第二加热保温部件21。

当钢化手机膜的架体放入预热池10中时，所述中央控制模块40启动第一加热保温部件11，使预热池10中的温度逐渐升高至280℃，当第一温度检测部件12感应到预热池10内的温度达到280℃时，钢化手机膜的温度也达到了280℃，则表明钢化手机膜的预热处理完成。

当第二温度检测部件22感应到预热池10内的温度低于400℃时，所述中央控制模块40控制第二加热保温部件21对预热池10进行加热，使预热池10内液态硝酸钾的温度保持在400℃-420℃的范围内。

所述钢化手机膜硬化处理系统还包括一时间设定模块50，所述时间设定模块50与中央控制模块40电性连接，所述时间设定模块50用于限定硬化时间阈值，从而为中央控制模块40对升降驱动部件36及导轨驱动部件34的控制提供时间性分段控制。

当预热池10中的钢化手机膜达到280℃时，所述中央控制模块40启动升降驱动部件36及导轨驱动部件34，将架体转移至硬化池20中，通过升降驱动部件36将架体沉入硬化池20中，当升降驱动部件36停止工作后，所述时间设定模块50开始计时，达到硬化时间阈值后，所述中央控制模块40根据时间设定模块50发出的时间信号启动升降驱动部件36将架体托举出硬化池20，即完成钢化手机膜的硬化工作。

本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统，其通过在所述预热池与硬化池之间设有起吊装置，通过起吊装置中的升降驱动部件及导轨驱动部件的控制，实现非接触状态下完成钢化手机膜的硬化工作，从而避免人工将钢化手机膜自预热池转移至硬化池中时容易发生烫伤的危险。本实用新型所述钢化手机膜硬化处理系统，结构简单，操作方便，适于广泛应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。