本实用新型涉及双氧水提浓装置技术领域，具体为一种利用一次性热虹吸再沸器生产高浓度双氧水的装置。
背景技术：
国内目前双氧水生产方法蒽醌法占主导地位，蒽醌法生产出来的双氧水稀品溶液的浓缩方法，以蒸发和精馏为主。而蒸汽作为加热源温度较高，如果从阀门控制来调节很不稳定，波动较大，生产也不稳定，容易出安全事故，所以如何获得低压饱和蒸汽，而且是负压饱和蒸汽比较关键。另国内浓缩装置从开车到产品合格所需时间都比较长，要8小时左右，成本和能量消耗比较大，且含量也无法进一步上升，一般到50％，无法满足一部分高端市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用一次性热虹吸再沸器生产高浓度双氧水的装置，具备提浓安全、提浓速度快和提浓含量高的优点，解决了提浓易发生事故、提浓速度慢和提浓含量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用一次性热虹吸再沸器生产高浓度双氧水的装置，包括进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述进气管的一端与冷凝液收集槽底部开设的进气口连接，所述冷凝液收集槽上开设的蒸汽口与蒸汽管的一端连接，所述蒸汽管上设置有蒸汽调节阀，所述冷凝液收集槽的内壁设置有温度计、远传液位计和压力表，所述冷凝液收集槽顶部开设的蒸汽出口通过蒸汽出口管与再沸器上开设的进汽口连接，所述蒸汽出口管上设置有蒸汽控制阀，所述再沸器远离蒸汽出口管的一侧通过冷凝液回流管与冷凝液收集槽顶部开设的进口连接，所述再沸器的一侧与双氧水管的一端连接，所述双氧水管上设置有双氧水进口阀，所述再沸器与双氧水管相对的一侧与循环管的一端连接，所述循环管上设置有循环管线阀，所述再沸器与冷凝液回流管相对的一侧与真空管的一端连接，所述真空管上设置有排气阀，所述再沸器底部通过产品管与产品槽的进料口连接，所述产品管上设置有进料控制阀。
优选的，所述再沸器的顶部设置有缓冲挡板，所述双氧水管位于蒸汽出口管的上方，循环管位于真空管的上方。
优选的，所述温度计和远传液位计位于冷凝液收集槽右侧的内壁，压力表位于冷凝液收集槽顶部的内壁。
优选的，所述产品槽的内部设有隔流板，且产品管的进料端延伸至隔流板的底部。
优选的，所述再沸器底部位于产品槽顶部十米处，所述蒸汽出口管的下方设置有除雾器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过对冷凝液收集槽、再沸器和产品槽的改进，可以缩短开车到产品合格所需时间，产品含量进一步提升，不仅能生产质量分数为50％的化学级产品，也能生产质量分数为70～75％较高浓度的化学级产品，满足双氧水高端市场的需求，成本进一步下降，从而达到了提浓时间短、提浓含量高和成本低的效果。
2、本实用新型通过对真空管的改进，在真空阀的配合下，能够将再沸器内的不凝气体抽出，从而提高再沸器的传热效率，通过对蒸汽调节阀的改进，调节进入再沸器的蒸汽流量，调节再沸器不凝气体管线上的排气阀，确保再沸器壳侧的不凝气体全部抽空，从再沸器处取样，如果未能达到预期的浓度，即调整排气阀、双氧水进口阀和进料控制阀或进气阀，再沸器底部的产品浓度将缓慢而平稳地增到设计浓度(50％，60℃)甚至更高，检查产品的质量，从而方便将不合格产品返回系统作进一步处理。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图的结构示意图。
图中：1进气管、2进气阀、3冷凝液收集槽、4蒸汽管、5蒸汽调节阀、6远传液位计、7温度计、8压力表、9蒸汽出口管、10再沸器、11蒸汽控制阀、12冷凝液回流管、13双氧水管、14双氧水进口阀、15循环管、16循环管线阀、17真空管、18排气阀、19产品管、20产品槽、21进料控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种利用一次性热虹吸再沸器生产高浓度双氧水的装置，包括进气管1，进气管1上设置有进气阀2，进气管1的一端与冷凝液收集槽3底部开设的进气口连接，冷凝液收集槽3内蒸汽从底部进入，伸入到设备内部，管上开有小孔，从冷凝液收集槽3内配有现场液位计和远传液位计6，液位控制在1/3左右，太高则加大阀门16开度，反之则减少阀门16开度，冷凝液收集槽3内冷凝液入口必须伸到液位以下，冷凝液收集槽3上开设的蒸汽口与蒸汽管4的一端连接，蒸汽管4上设置有蒸汽调节阀5，通过设置了蒸汽调节阀5，能够控制蒸汽管4内的蒸汽流动量，冷凝液收集槽3的内壁设置有温度计7、远传液位计6和压力表8，温度计7和远传液位计6位于冷凝液收集槽3右侧的内壁，压力表8位于冷凝液收集槽3顶部的内壁，冷凝液收集槽3内配有温度计7和安全阀，以形成虹吸效应，冷凝液收集槽3顶部开设的蒸汽出口通过蒸汽出口管9与再沸器10上开设的进汽口连接，蒸汽出口管9上设置有蒸汽控制阀11，蒸汽出口管9的下方设置有除雾器，蒸汽出口管9下方配有除雾器，去除所夹带雾滴，将0.9MPa绝压饱和蒸汽经等温膨胀减压到绝压0.2MPa，该饱和蒸汽经减压而不减温，进入冷凝液收集槽3进气管1，并通过管上的喷射孔节流膨胀进入槽内，被冷凝液冷却后变成负压饱和蒸汽，供再沸器10管间加热，再沸器10的顶部设置有缓冲挡板，通过设置了缓冲挡板，能够防止来自塔中的液滴落入管子中，再沸器10远离蒸汽出口管9的一侧通过冷凝液回流管12与冷凝液收集槽3顶部开设的进口连接，再沸器10的一侧与双氧水管13的一端连接，双氧水管13上设置有双氧水进口阀14，双氧水管13位于蒸汽出口管9的上方，通过设置了双氧水管13，在双氧水进口阀14的配合下，能够方便引入双氧水，提高反应速度，从而提高提浓的速度，从而再沸器10与双氧水管13相对的一侧与循环管15的一端连接，循环管15上设置有循环管线阀16，通过设置了循环管15，在循环管线阀16的配合下，方便对蒸汽进行循环控制，再沸器10与冷凝液回流管12相对的一侧与真空管17的一端连接，真空管17上设置有排气阀18，通过对真空管17的改进，在真空阀的配合下，能够将再沸器10内的不凝气体抽出，从而提高再沸器10的传热效率，循环管15位于真空管17的上方，再沸器10底部通过产品管19与产品槽20的进料口连接，产品管19上设置有进料控制阀21，通过对蒸汽调节阀5的改进，调节进入再沸器10的蒸汽流量，调节再沸器10不凝气体管线上的排气阀18，确保再沸器10壳侧的不凝气体全部抽空，从再沸器10处取样，如果未能达到预期的浓度，即调整排气阀18、双氧水进口阀14和进料控制阀21或进气阀2，再沸器10底部的产品浓度将缓慢而平稳地增到设计浓度从50％到60℃甚至更高，检查产品的质量，从而方便将不合格产品返回系统作进一步处理，产品槽20的内部设有隔流板，且产品管19的进料端延伸至隔流板的底部，再沸器10底部位于产品槽20顶部十米处，通过将再沸器10设置在产品槽20上方的十米处，以使管子处于真空状态，通过对冷凝液收集槽3、再沸器10和产品槽20的改进，可以缩短开车到产品合格所需时间，产品含量进一步提升，不仅能生产质量分数为50％的化学级产品，也能生产质量分数为70～75％较高浓度的化学级产品，满足双氧水高端市场的需求，成本进一步下降，从而达到了提浓时间短、提浓含量高和成本低的效果。
使用时，将进入少量的0.9MPa绝压蒸汽冷却，并且将直接进入饱和蒸汽发生器内的进汽管，通过进汽管上小孔进行节流膨胀，由于蒸汽热焓较高，可将部分冷凝液汽化成负压饱和蒸汽，经顶部除雾器将其所夹带的雾滴除掉，从顶部排出，供再沸器10管间加热，来自再沸器10壳侧的冷凝液再返回到冷凝液收集槽3内。
利用进入冷凝液收集槽3的动力蒸汽控制阀11和再沸器10上部液相温度进行调整再沸器10热负荷，流量越大，热负荷也就越高，控制再沸器10热负荷的操作手段：是通过蒸汽控制阀11完成的，温度升高时，蒸汽控制阀11关闭，温度降低时，蒸汽控制阀11打开。
再沸器10停止操作步骤：停止向冷凝液槽3提供蒸汽，关闭蒸汽调节阀5，关闭循环管线阀12。
再沸器10启用操作步骤：打开循环管线阀12，打开进气阀2。
综上所述：该利用一次性热虹吸再沸器10生产高浓度双氧水的装置，通过对冷凝液收集槽3、再沸器10和产品槽20的改进，可以缩短开车到产品合格所需时间，产品含量进一步提升，不仅能生产质量分数为50％的化学级产品，也能生产质量分数为70～75％较高浓度的化学级产品，满足双氧水高端市场的需求，成本进一步下降，从而达到了提浓时间短、提浓含量高和成本低的效果，通过对真空管17的改进，在真空阀的配合下，能够将再沸器10内的不凝气体抽出，从而提高再沸器10的传热效率，通过对蒸汽调节阀5的改进，调节进入再沸器10的蒸汽流量，调节再沸器10不凝气体管线上的排气阀18，确保再沸器10壳侧的不凝气体全部抽空，从再沸器10处取样，如果未能达到预期的浓度，即调整排气阀18、双氧水进口阀14和进料控制阀21或进气阀2，再沸器10底部的产品浓度将缓慢而平稳地增到设计浓度(50％，60℃)甚至更高，检查加上产品的质量，从而方便将不合格产品返回系统作进一步处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。