本实用新型涉及一种双膛窑的窑壳结构，具体地说是一种便于安装的双膛窑窑壳。
背景技术：
双膛式竖窑是用于煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑，可采用煤粉、煤气、天然气或燃油为燃料。双膛式竖窑具有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道，燃料喷枪安装在预热带，并埋设在煅烧物料中。双膛式竖窑具有煅烧均匀，活性度好，热效率高，占地面积小，基建投资低等诸多优点，具有广阔的应用前景。
由于双膛式竖窑具有两个相连的窑身，故其结构较为复杂，不易安装，在建造过程中相当麻烦，需要消耗相当大的人力、物力和时间，这大大限制了双膛式竖窑的推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种便于安装的双膛窑窑壳，以解决现有双膛窑安装位置不准确、安装效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种便于安装的双膛窑窑壳，包括窑壳下段、窑壳中部连接段和窑壳上段；所述窑壳下段为两个顶部相连接的壳体，在所述窑壳下段的外侧壁上设置有下部加强筋板，所述下部加强筋板的顶端高出所述窑壳下段的顶端一段距离，作为与所述窑壳中部连接段连接时用的中部定位段；在所述窑壳中部连接段的外侧壁上设置有中部加强筋板，所述中部加强筋板的顶端高出所述窑壳中部连接段的顶端一段距离，作为与所述窑壳上段连接用的上部定位段；所述窑壳上段为两个独立的壳体，在所述窑壳上段的外侧壁上设有上部加强筋板，在窑壳上段的根部设置有加固支撑筋板。
相邻两个下部加强筋板之间的间距、相邻两个中部加强筋板之间的间距以及相邻两个上部加强筋板之间的间距均为250~300mm。
安装时，先将窑壳下段固定安装好，然后根据窑壳下段顶部的中部定位段的位置确定窑壳中部连接段的安装位置，并将其焊接在窑壳下段的顶部；再根据窑壳中部连接段顶部的上部定位段的位置确定窑壳上段的安装位置，并将其焊接在窑壳中部连接段的顶部，在窑壳上段的根部焊接加固支撑筋板，以加强窑壳上段与窑壳中部连接段之间的连接强度，即完成窑壳的安装。
本实用新型的窑壳具有定位结构，在安装时能够精确定位，保证了安装精确，避免了整体安装完成后窑壳倾斜的现象发生；本实用新型的窑壳各部分结构稳定，连接强度高，保证了吊装过程中的牢固度；本实用新型结构合理，定位简单，大大缩短了双膛窑窑壳的安装时间，提高了安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑壳下段，2、窑壳中部连接段，3、窑壳上段，4、下部加强筋板，5、中部加强筋板， 6、上部加强筋板， 7、中部定位段，8、上部定位段，9、加固支撑筋板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括窑壳下段1、窑壳中部连接段2和窑壳上段3。
窑壳下段1为两个顶部相连接的壳体，使两个窑膛互通，在窑壳下段1的外侧壁上设有下部加强筋板4，下部加强筋板4纵向分布，相邻两个下部加强筋板4之间间隔300mm，用以加强壳体的强度，且各下部加强筋4的顶端均高出窑壳下段1的顶端200~250mm，形成中部定位段7，在安装窑壳中部连接段2时，起定位作用。
窑壳中部连接段2将窑壳下段1与窑壳上段3连接在一起，起到承上启下的作用，在窑壳中部连接段2的顶端和底端分别焊接有钢板，以保证其强度。在窑壳中部连接段2的外侧壁上设置有中部加强筋板5，中部加强筋板5纵向分布，相邻两个中部加强筋板5之间间隔300mm，用以加强壳体的强度，且各中部加强筋5的顶端均高出窑壳中部连接段2的顶端200~250mm，形成上部定位段8，在安装窑壳上段3时，起定位作用。
窑壳上段3为两个独立的壳体，安装在窑壳中部连接段2的顶部，在窑壳上段3的根部设有加固支撑筋板9，用以提高窑壳上段3与窑壳中部连接段2之间的连接强度，起到加固的作用。在窑壳上段3的外侧壁上设置有上部加强筋板6，上部加强筋板6纵向分布，相邻两个上部加强筋板6之间间隔300mm，用以加强壳体的强度，保证壳体在吊装过程中结构稳固、不变形。