本实用新型涉及一种石灰窑，具体地说是一种隔焰连续煅烧石灰窑。
背景技术：
传统石灰窑通常以煤粉或煤气等工业燃料为能源，通过燃料燃烧火焰与石灰石直接接触的方式进行焙烧，由于火焰燃烧具有一定的不可控性，导致石灰石容易出现局部过烧或欠烧的情况。同时，由于燃料燃烧的烟气中有大量杂质，在高温下杂质与石灰发生反应，使得生产出的石灰杂质含量较高，品质较低。石灰石在高温下分解时会产生二氧化碳，传统石灰窑二氧化碳与燃烧烟气混合在一起被排放，不仅二氧化碳难以被分离出来有效利用，而且排放后会对环境造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种隔焰连续煅烧石灰窑，以解决现有石灰窑生产的石灰品质相对较低和对石灰石粒度适用范围较小的问题。
本实用新型是这样实现的：一种隔焰连续煅烧石灰窑，其结构包括窑体，在所述窑体内水平贯穿设置有耐高温的陶瓷管，在所述陶瓷管内穿置有耐高温的陶瓷转轴，所述陶瓷转轴与陶瓷管同轴设置且陶瓷转轴上排布有耐高温的陶瓷螺旋叶片，所述陶瓷转轴的末端穿出窑体后连接一电机。将所述窑体沿陶瓷管的轴向分隔为加热室和预热室，所述加热室的顶面封闭，加热室通过其侧壁上部的排烟口与预热室相通，所述加热室内设有燃烧器，所述燃烧器的燃烧口对应陶瓷管的底面。所述陶瓷管穿出加热室的一端设有出料斗，位于预热室内的陶瓷管的顶面上设有进料斗，所述进料斗的底部与陶瓷管相通，进料斗的顶部穿过预热室的顶面后与进料系统相通。所述预热室上远离排烟口的一侧设有排烟管，所述排烟管连接烟气处理系统。
位于预热室一侧的陶瓷管上连接有二氧化碳回收管，所述二氧化碳回收管连接一风机后依次通入二氧化碳净化装置和二氧化碳回收装置。
所述预热室的底部设有除尘门。
本实用新型中燃料燃烧和石灰石分解处于两个分隔的空间，石灰不受燃烧烟气的影响，杂质少，品质高，同时有利于高浓度二氧化碳的回收利用；石灰石不与火焰直接接触，受热更均匀，有效降低了石灰的过烧和欠烧率；采用螺旋搅拌输送的方式，适用于多种粒度石灰石的煅烧，且能实现连续动态煅烧；预热室和二氧化碳回收管的设置有利于充分利用燃烧烟气及高温二氧化碳对石灰石进行预热，从而节省能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、窑体，2、陶瓷管，3、陶瓷转轴，4、陶瓷螺旋叶片，5、电机，6、加热室，7、预热室，8、排烟口，9、燃烧器，10、出料斗，11、进料斗，12、排烟管，13、二氧化碳回收管，14、风机，15、二氧化碳净化装置，16、二氧化碳回收装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的结构包括窑体1，在所述窑体1内水平贯穿设置有耐高温的陶瓷管2，在所述陶瓷管2内穿置有耐高温的陶瓷转轴3，所述陶瓷转轴3与陶瓷管2同轴设置且陶瓷转轴3上排布有耐高温的陶瓷螺旋叶片4，所述陶瓷转轴3与陶瓷螺旋叶片4共同构成螺旋搅拌输送装置，所述陶瓷转轴3的末端穿出窑体后连接一电机5。将所述窑体1沿陶瓷管2的轴向分隔为加热室6和预热室7，所述加热室6的顶面封闭，加热室6通过其侧壁上部的排烟口8与预热室7相通，所述加热室6内设有燃烧器9，所述燃烧器9的燃烧口对应陶瓷管2的底面，所述燃烧器9可以使用气体、液体或固体等多种燃料。所述陶瓷管2穿出加热室6的一端设有出料斗10，所述出料斗10可连接一石灰冷却装置，位于预热室7内的陶瓷管2的顶面上设有进料斗11，所述进料斗11的底部与陶瓷管2相通，进料斗11的顶部穿过预热室7的顶面后与进料系统相通。所述预热室7上远离排烟口8的一侧设有排烟管12，所述排烟管12连接烟气处理系统。
位于预热室7一侧的陶瓷管2末端连接有二氧化碳回收管13，所述二氧化碳回收管13连接一风机14后依次通入二氧化碳净化装置15和二氧化碳回收装置16。所述预热室7的底部设有除尘门，所述除尘门的一端与预热室7壁固定铰接，另一端通过锁扣与预热室7壁可开闭连接，以便于对预热室7内的灰尘进行清理。
生产时，燃料在加热室6内燃烧，使得加热室6内温度上升至约1400℃，燃烧火焰和高温烟气对加热室内陶瓷管2进行加热后，烟气经由加热室上部的排烟口8进入预热室7并对预热室内设置的进料斗11和陶瓷管2进行加热。将石灰石由进料斗11卸入陶瓷管2中，石灰石在经过进料斗11和预热室内陶瓷管2的高温预热后被螺旋搅拌输送装置送入加热室6中，石灰石在加热室6内不直接接触火焰和烟气的状态下达到分解温度1150～1200℃，在进行分解反应时，螺旋搅拌输送装置不断进行搅拌，使得石灰石受热均匀。石灰石分解产生的二氧化碳在风机14的作用下经过预热室7后进入二氧化碳回收管13进行回收利用，同时，高温二氧化碳对后续进入陶瓷管2的石灰石有预热的作用，所得成品石灰被输送到出料斗10位置进行后续处理，预热室7内的烟气最终通过排烟管12排出进入烟气处理系统。